中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 車床
斜床車銑復(fù)合機(jī)-凱恩利-立式車銑復(fù)合機(jī)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥100000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
萦萫萩萬萩萤萧萨萨萬萧
中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
溫先生
聯(lián)系電話
萦萫萩萬萩萤萧萨萨萬萧
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
CNC數(shù)控車床加工工序的劃分方法
數(shù)控車床加工工序的劃分方法
在數(shù)控車床加工零件上,一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序,在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同,通常選擇外園、端面或內(nèi)孔裝夾,并盡量保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中,常用下列兩種方法劃分工序。防護(hù)裝置:數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害。
(1)按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成,以免多次裝夾所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應(yīng)將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí),若使用多軸、多刀的效高加工中心,可按工序集中原則組織生產(chǎn);若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工,工序一般按分散原則劃分。
CNC加工專用夾具部件的具體作用
CNC加工專用夾具部件的具體作用
1)定位裝置
CNC加工專用夾具的定位元件及其組合,作用是確定工件在夾具中的位置,即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置,如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。
(2)夾緊裝置
CNC加工專用夾具的夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移,同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu),包括夾緊元件(如夾爪、壓板等),增力及傳動(dòng)裝置(如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等)以及動(dòng)力裝置(如氣缸、油缸)等。它要與其他前后工序相互配合,才能最終滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的零件。
(3)對(duì)刀—引導(dǎo)裝置
它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置,或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。
(4)其他元件及裝置
如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置,如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。
(5)夾具體
用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件,并與機(jī)床有關(guān)部位連接,以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。
數(shù)控車床,龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。政策支持金屬切削機(jī)床具有良好的發(fā)展環(huán)境在2017年,多項(xiàng)政策指名發(fā)展機(jī)床行業(yè)。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:
一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整(1)試切法調(diào)整通過試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
二、減小機(jī)床誤差(1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承
(2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補(bǔ)償或相抵消。
(3)對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。
(4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差(1)傳動(dòng)件數(shù)少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
(2)采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應(yīng)越小;
(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
四、減小刀具磨損(1)在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
(2)選用專用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑
(3)刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形(1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
(2)減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
(2)均衡溫度場(chǎng)
(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
(4)加速達(dá)到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應(yīng)力(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程。