東莞市正裕橡塑制品有限公司
主營產(chǎn)品: 日用百貨代理加盟
防滑橡膠防滑墊-正裕橡塑-橡膠
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店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钶钼钼钸钸钶钻钺钸钴
東莞市正裕橡塑制品有限公司
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楊經(jīng)理
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钳钶钼钼钸钸钶钻钺钸钴
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
透明塑料掛鉤批量定做
透明塑料掛鉤無痕,環(huán)保,不留痕跡,重復(fù)使用的特點(diǎn),在掛鉤市場上越來越占據(jù)著重要地位。而傳統(tǒng)的訂式掛鉤、粘膠掛鉤往往會(huì)對貼面造成一定的破壞,或者在貼面留下痕跡,破壞、損傷貼面等,已漸漸淡出人們的視野。而吸盤掛鉤一般不可承受重量過大的物體。選購時(shí)要注意看清各掛鉤的重量限制。透明塑料掛鉤無痕,環(huán)保,不留痕跡,重復(fù)使用的特點(diǎn),在掛鉤市場上越來越占據(jù)著重要地位。
透明塑料掛鉤不僅僅是實(shí)用性物件,在家居裝飾中更是起到畫龍點(diǎn)睛的作用。因此在選購掛鉤的時(shí)候,在充分考慮懸掛物品種類和重量的同時(shí),應(yīng)根據(jù)自己的家居風(fēng)格選擇合適的掛鉤。光滑墻面與粗糙墻面的掛鉤選擇、客廳與浴室的掛鉤選擇、田園風(fēng)格與現(xiàn)代風(fēng)格的掛鉤選擇....是用于便攜式計(jì)算機(jī)、計(jì)算器、電子設(shè)備和家用器具的理想選擇特性:形狀多樣:圓柱形、半球形、方錐形、長條形等。..很多地方的用心點(diǎn)綴,,才能營造一個(gè)舒適溫馨的生活環(huán)境。
東莞橡膠制品
膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的最基本條件,對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說,應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短,硫化程度不足。時(shí)間過長,硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度,才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達(dá)到交聯(lián)密度化,物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的,在硫化過程中,硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí),此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間,一定的硫化溫度對應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封效果。產(chǎn)品無論在寒冷的北還是在溫暖的南方使用,它都能保持它的柔軟度,平整度,(鋪在地面,臺(tái)面很平整不會(huì)四角翹)。橡膠制品開模
橡膠制品膠邊過厚,產(chǎn)品超重.原因主要有:裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽??梢詮倪@些方面解決:嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊,抽邊縮邊.原因主要有:膠料加工性能差??梢詮倪@些方面解決:采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有:膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒??梢詮倪@些方面解決:保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有:配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣,模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線??梢詮倪@些方面解決:合模前反復(fù)放氣,模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有:隔離劑過多或是過少;啟模太快,受力不均勻;膠料流動(dòng)性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理??梢詮倪@些方面解決:合理使用隔離劑,啟模時(shí)制品均勻受力,減小膠料的門黏度,改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果,建議初始粘接條件為:溫度132-138℃,粘接時(shí)間1-2秒,壓力為10-20磅/平方英寸。