平面包絡(luò)減速機(jī)更換機(jī)油

（1).新減速器(或更換新蝸桿副)次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)7 - 14d{150 - 300h)后，必須更換新潤滑油。在以后的使用過程中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。對于含有雜質(zhì)或已老化的變質(zhì)油，必須及時(shí)更換。

根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺減速機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40或油溫超過80，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用，及時(shí)檢修，排除故障，更換潤滑油。蝸輪蝸桿減速機(jī)加油時(shí)，要注意油量，保證蝸輪和蝸桿得到正確的潤滑。

一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，經(jīng)6-8個(gè)月更換一次，對于每天工作時(shí)間不超過8h的減速器，需每10 - 12個(gè)月更換一次。

(2)減速器應(yīng)加入推薦牌號潤滑油，避免不同牌號及不同類型的油相混合。

(3)在換油過程中，減速器應(yīng)進(jìn)行清洗。

(4)在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫超過1000C時(shí)，以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)使用。

二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪減速機(jī)選用方法

(一)選用條件

選用減速器應(yīng)知:原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)類型及載荷性質(zhì)，每日平均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，啟動(dòng)頻率和環(huán)境溫度。

(二)選用方法

(1 )表中的額定輸入功率P1。及額定輸出轉(zhuǎn)矩T2適用于減速器工作載荷平穩(wěn).每日工作8h，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不大于10次，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的2.5倍.小時(shí)負(fù)荷率J: =i00%環(huán)境溫度為20℃。

其他工作狀態(tài)的減速器的額定輸入功率P，及額定輸出轉(zhuǎn)矩T:可按表36選取，用工作狀況系數(shù)(見表30-表33)進(jìn)行修正。

(2)計(jì)算輸入功率P1，或計(jì)算輸出轉(zhuǎn)矩T2

機(jī)械功率 P1≥P1WKAK1

或 T2≥T2WKAK1

交 T2≥T2W

式中 P1W藏速器實(shí)際輸入功率，kW:

T2W--減速器實(shí)際輸出轉(zhuǎn)矩，N-m

kA--使用系數(shù)， K1--啟動(dòng)頻率系數(shù)，

根據(jù)平面二次包絡(luò)減速機(jī)傳動(dòng)的固有特點(diǎn),對傳動(dòng)性能有較大影響的參數(shù)有：傳動(dòng)副的傳動(dòng)比ｉ；母平面傾角；蝸桿的喉部直徑因數(shù)；形成圓直徑因數(shù)等等。

蝸桿傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)。

1)由于蝸桿齒面為連續(xù)不斷的螺旋面，因此在傳動(dòng)的過程中，它和蝸輪輪齒是逐漸進(jìn)入嚙合并逐漸脫離嚙合的，所以，傳動(dòng)平穩(wěn),沖擊小,噪聲低。

2)由于蝸桿、蝸輪的軸線是交錯(cuò)的，所以在共軛齒面接觸點(diǎn)處的相對運(yùn)動(dòng)速度| |總是大于蝸桿圓周速度和蝸輪圓周速度 ,而且在任何位置接觸，| |都不會(huì)為零，因此，兩共軛齒面間的相對滑動(dòng)大。當(dāng)潤滑條件較差時(shí)，將導(dǎo)致兩共軛齒面間不能形成液體摩擦，而出現(xiàn)金屬表面的直接接觸，不僅摩擦損耗功率大、效率低，而且由于摩擦生熱使油溫升高，導(dǎo)致共軛齒面容易產(chǎn)生粘著性磨損(即膠合)和磨料磨損。3)能實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，一級蝸桿傳動(dòng)在傳遞動(dòng)力時(shí)， =6-80;傳遞運(yùn)動(dòng) =1500。由于能實(shí)現(xiàn)的傳動(dòng)比大，機(jī)構(gòu)中零件的數(shù)目少，因而機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較緊湊。4)當(dāng)蝸桿的螺旋升角小于其共扼齒面間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，蝸桿傳動(dòng)反行程便具有自鎖性。由于蝸桿傳動(dòng)是交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)，要使其共扼齒面之間為線接觸，必須采用對偶加工法展成蝸輪的輪齒，否則，兩共軛齒面只能為點(diǎn)接觸。