橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。當作用于變形的橡塑件時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡塑件氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑件成型的方法

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

怎么區(qū)分塑膠制品和橡膠制品

區(qū)分塑膠制品和橡膠制品的方法主要有以下幾種：

1、顏色：塑膠制品顏色相對透明感比較強，而橡膠制品透明度比較差；

2、厚度：塑膠制品厚度比橡膠制品薄；

3、硬度：一般塑膠制品比橡膠制品稍硬；

4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類皮膚一樣紋理較深或較為粗糙；

5、味道：塑膠味道微帶塑料的味道，而橡膠制品則微帶橡膠的膠皮味；

6、重量：一般塑膠制品相對會比橡膠制品略微輕一些。