傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意一下因素：

1 濾筒外徑尺寸：小于濾筒內(nèi)直徑10mm為。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

2 內(nèi)骨架直徑尺寸的去頂；主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔吹村對骨架強(qiáng)度的影響。

3 內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架為支撐，所以直徑越小，強(qiáng)度越高。

4 褶波紋牙高度 應(yīng)選10~50mm之間為

5 充分留有壓差極限余地 當(dāng)計算出所需過濾面積后，應(yīng)將此面積擴(kuò)大一倍。因?yàn)閷?shí)際工作中，粉塵污染物有時候不可預(yù)測。

濾芯是用多孔濾材做成的過濾元件。它通過表面攔截及曲孔吸附作用將系統(tǒng)介質(zhì)中的固體顆粒截留下來，從而達(dá)到凈化介質(zhì)的目的。同時截留下來的固體顆粒堵塞了濾芯的介質(zhì)通道，使濾芯兩端的壓差增大。當(dāng)濾芯兩端的壓差達(dá)到其極限時，濾芯便不能繼續(xù)工作，需要更換。由此可見，濾芯是系統(tǒng)中的易耗件。

目前，我國許多大型冶金設(shè)備都是引進(jìn)的，其中的原配濾芯—般選用價格昂貴的國外產(chǎn)品。在原配濾芯用完后，大部分用戶都希望使用價格低廉、供貨方便的國產(chǎn)替代濾芯。另外，許多年前設(shè)計和生產(chǎn)的國產(chǎn)冶金設(shè)備中使用的濾芯，也有可能需要使用非原配廠家生產(chǎn)的替代濾芯。因此，濾芯替代產(chǎn)品的使用具有某種必然性。