板式換熱器的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？

      1、根據(jù)工作溫度和工作壓力，以及熱設(shè)計(jì)和阻力計(jì)算結(jié)果，確認(rèn)各部分的材料和尺寸，保障板式換熱器在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的性能。

      2、根據(jù)工作溫度、壓力以及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。

      3、以流體分配的均勻性為目標(biāo)，進(jìn)行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等得設(shè)計(jì)。

      4、為熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對主要零部件須進(jìn)行強(qiáng)度校核，以免在工作狀態(tài)下因強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致破壞或選型過厚而造成浪費(fèi)。

      5、板式換熱器還要考慮維修和運(yùn)輸?shù)囊蟆?

板式換熱器流程和流道的選擇。

      流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)相同流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

      流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在達(dá)到工藝條件要求下確認(rèn)。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而達(dá)到不錯(cuò)的傳熱成效。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

適合板式換熱器的流速為多少。

板式換熱器應(yīng)存在一個(gè)流速問題，即在此流速下其初出資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小。經(jīng)實(shí)踐證明，一般水流速控制在O.2~0.6m/s為宜。關(guān)于高溫水的集中供熱體系，一般外網(wǎng)留給換熱站的答應(yīng)壓降為30-50kPa.所以在板式換熱器廠家的核算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0 2~0.Cm/s的范圍內(nèi)。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按份額參加裝備好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，依據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)刻和參加藥劑多少，承認(rèn)悉數(shù)垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

板式換熱器廠家

將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查體系狀況，是否有泄漏，一起將浮銹清洗掉。按份額在清洗槽循環(huán)水內(nèi)參加外表剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，一起對沒有結(jié)垢的物體外表進(jìn)行防腐處理，減少除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構(gòu)成的，在板片的4個(gè)拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個(gè)側(cè)面附有連接收的固定板和活動壓緊板的結(jié)構(gòu)中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接收同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準(zhǔn)定位。