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    產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑鋼結(jié)構(gòu)，會展中心，升降機械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設(shè)施，機場建設(shè)，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風(fēng)電設(shè)備，車輛制造等行業(yè)。公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“價格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨”的經(jīng)營理念，管理上堅持以人為本，服務(wù)上以客戶為尊。 

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Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

基本信息

中文名稱

Cr12MoV模具鋼 

Cr12MoV無縫鋼管

合金工具鋼

Cr12MoV 

標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1299-1985 

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材等 

特性

性能好、韌度強、碳化物分布均勻 

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重 

 適用范圍.

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

化學(xué)成份.

碳 C :1.45~1.70

Cr12Mov大直徑圓鋼

Cr12Mov大直徑圓鋼

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:11.00~12.50

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

釩 V :0.15~0.30

鉬 Mo:0.40~0.60

 硬度.

退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

 用途.

Cr12MoV模具鋼淬透性:淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

 加工工藝規(guī)范.

冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退?規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?規(guī)范

淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次

 熱處理.

1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

 深冷處理.

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理.

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案

冷卻

碳化物/%

馬氏體/%

奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝鹽

12

73~68

20~23

. 對應(yīng)牌號.

國標(biāo):cr12mov

臺標(biāo):skd11

德標(biāo):1.2601

DIN:x165crmov12

日標(biāo):skd11

韓標(biāo):STD11

意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku

瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310

西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12

美標(biāo):x12m

 典型應(yīng)用舉例.

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。

7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。

8) 用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達15 萬次

9) 用于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。

但當(dāng)運用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。