MP-1D臺式單盤金相試樣磨拋機用途和特點

在金相試樣制備過程中，試樣的磨、拋光是不可少的工序，試樣經過磨拋后，可得到比較光亮的表面。MP-1D金相試樣磨拋機采用了變頻器調速，可使磨拋盤的轉速在50-1000r/min之間無極可調，通過更換金相砂紙和拋光織物可以完成試樣的磨、拋工序，展現(xiàn)了更廣泛的應用性。殼體采用整體吸塑，外觀新穎，具有轉動平穩(wěn)、噪聲小、操作方便、工作效率高等特點，并自帶冷卻裝置，可以在磨拋時對試樣進行冷卻，以防止因試樣過熱而破壞金相組織

MP-1D臺式單盤金相試樣磨拋機技術參數(shù)

磨拋盤直徑：φ203mm（可定制φ230mm、φ250mm）

磨拋盤轉速：50/1000r/min

輸入電壓：單相220V 50Hz 

輸入功率：250W

外形尺寸： 730×420×320

重    量： 25Kg

MP-1D臺式單盤金相試樣磨拋機、工作盤直徑Φ203mm，低噪音、具有傳動平穩(wěn)，噪音低，操作維修方便等優(yōu)點，該機能適合更多材料的拋光要求，并裝有拋光用水裝置，是試樣拋光的設備。

金相切割機鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

鋼件在進行各種熱處理工序的加熱或保溫過程中，由于空氣或爐內氧化氣氛的作用，使鋼材表層的碳全部或部分喪失，這種現(xiàn)象叫做脫碳，有脫碳現(xiàn)象的表層稱為脫碳層。總脫碳層深度定義為:從產品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離，等于部分脫碳和完全脫碳之和。有效脫碳層深度定義為:從產品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用為準(例如:產品標準中規(guī)定的碳含量下限值）。

鋼表層的脫碳，大多情況下降低工件的表面硬度、耐磨性及疲勞上限。故在工具鋼、軸承鋼的標準中都對脫碳層有具體規(guī)定。重要的機械零件是不允許存在脫碳缺陷的，為此在加工時零件的脫碳層除凈。
高錳鑄鋼件在高溫水鈿處理時會因表層碳氧化造成脫碳。這種脫碳層因碳含量下降在水韌處理的激冷中發(fā)生馬氏體轉變，因此高錳鑄鋼件表層脫碳后表面硬度會升高，常會導致表面開裂。
鋼的脫碳層深度可按照GB/T 224—2008《鋼的脫碳層深度測定法》的有關規(guī)定測定，分為金相法和硬度法兩種。
1.金相切割機測量法
金相法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產生的組織變化，適用于具有退火或正火（鐵素體一珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產品。
一般來說，以觀測到的組織差別為界，在亞共析鋼中以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū) 別;在過共析鋼中以碳化物含量相對基體的變化來區(qū)別。對于硬化組織或者淬火回火組織，當碳含量變化引起組織顯著變化時，亦可用該方法進行測量。借助于測微目鏡或用金相顯微鏡系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點的距離。放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方沒有特殊規(guī)定，由檢測者選擇。通常采用放大倍數(shù)為100倍。當過渡層和基體較難分辨時，可用更高放大倍數(shù)進行觀察，確定界限。先在低放大倍數(shù)下進行初步觀測，保證四周脫碳變化在進一步檢測時都可發(fā)現(xiàn)，查明 深均勻脫碳區(qū)。

脫碳層深區(qū)域由試樣表層的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應的影響。對每一試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內，應隨機進行幾處測量(至少需5處），以這些測量值的平均值作為總脫碳層。脫碳層深度以mm為單位，可到到小數(shù)點后兩位。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測量深處的總脫碳層深度。如果產品標準或技術協(xié)議沒有特殊規(guī)定，在測量時，試樣中脫碳 深的那些點要排除掉(但在試驗記錄中應注明缺陷）。

金相切割機鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

2：硬度計測量法恒儀硬度計與金相制樣設備
一般用顯微維氏硬度計測量方法，測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向的顯微硬度值分布梯度。 這種方法只適用于脫碳層相當深但和泮火層厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。
測定載荷一般在0.49N?4. 9N(50gf?500gf)之間取盡可能大的載荷，壓痕之間的距離至少應為壓痕對角線長度的3倍。脫碳層深度規(guī)定為從表面到測量界限值的距離，測量界限由產品標準（如螺栓的脫碳，按 GB/T 3098. 1規(guī)定）或雙方協(xié)議規(guī)定，一般為以下3種：
①由試樣邊緣至產品標準或技術協(xié)議規(guī)定的硬度值處；
②由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處；
③由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處的某一百分數(shù)。
至少要在相互距離盡可能遠的位置進行兩組測定，其測定值的平均值作為脫碳層深度。

金相切割機的分類

1. 金相切割機按形式分類
從光路形式來看，可分為正置式和倒置式兩大類。物鏡在樣品上方，由上向下觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為正置式金相切割機;反過來，物鏡在樣品下方，由下向上觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為倒置式金相切割機 
(1)正置式金相切割機的特點
①試樣被觀察面向上放置；
②試樣被觀察面需與底面平行，才能保證與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向上，不易損傷；
④操作方便，適用于快速檢驗；
⑤試樣受高度等幾何形狀的限制；
⑥照相時對整機的防震要求高。

(2)倒置式金相切割機的特點
①試樣被觀察面向下放置；
②試樣被觀察面始終與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向下放置，與載物臺表面貼合，易損傷；
④手動轉換物鏡不方便，操作不迅速，不適宜快速檢驗；
⑤試樣不受高度等幾何形狀的限制；
⑥攝影一般與底座相連，防震性能好。
2.金相切割機按外形分類
傳統(tǒng)上金相切割機按照其外形可分為臺式、立式、臥式三類，現(xiàn)代儀器的體積和外形都有所改進，除了便攜式的簡易顯微鏡外，基本上都屬于原來的立式。