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如何解決自動粉末混合機的問題

1.自動粉末混合機運行時，切袋位置偏差大，切袋位置與色碼間隙過大，色碼定位失靈，光電跟蹤補償失控。這種情況下，可以先嘗試重新調(diào)整光電開關(guān)的位置。如果沒有，清潔前者，將包裝材料插入鉛板，調(diào)整導(dǎo)紙板的位置，使光點與色碼中間重合。

2.包裝容器在運行過程中被自動粉末混合機撕裂。一旦發(fā)生這種情況，有必要檢查電機電路，看看接近開關(guān)是否損壞。

3.自動粉末混合機的送紙電機在包裝過程中卡住或失控也是常見故障。首先檢查送紙控制桿是否卡住，啟動電容是否損壞，安全管是否有故障，然后根據(jù)檢查結(jié)果進行更換。

4.包裝容器的密封不嚴格，不僅浪費材料，而且由于材料都是粉末，污染了自動粉末混合機的設(shè)備和車間環(huán)境。在這種情況下，需要檢查包裝容器是否符合相關(guān)規(guī)定，取出假包裝容器，然后嘗試調(diào)整密封壓力，提高熱封溫度。

5.自動粉末混合機不拉袋，拉袋電機鏈條掉落。造成這個故障的原因無非是線路問題，拉包接近開關(guān)損壞，控制器故障，步進電機驅(qū)動器故障。逐個檢查更換。

自動粉末混合機的優(yōu)點

1.粉末混合機速度快:采用螺旋下料和光控技術(shù)；

2.粉末混合機精度高:采用步進電機和電子稱重技術(shù)；

3.粉末混合機的包裝范圍廣:同一臺定量混合機，通過調(diào)整電子秤鍵盤在5-5000g范圍內(nèi)，更換不同規(guī)格的下料螺絲，可以連續(xù)調(diào)整；

4.粉末混合機適用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉末、粉粒、粉狀物料的定量包裝；如:奶粉、淀粉、農(nóng)藥、獸藥、預(yù)混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑等。；

5.粉末混合機適用于袋、罐、瓶等各種包裝容器中粉末的定量包裝；

6.粉末混合機集機、電、光、儀表于一體，由單片機控制。具有自動量化、自動填充、自動調(diào)整測量誤差的功能。

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