寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

 圓桶設(shè)備之圓桶翻邊機(jī)的基本知識(shí)點(diǎn)介紹如下，針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是圓桶翻邊機(jī)又叫旋壓機(jī)設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本，采用了先進(jìn)的組合胎具，制作時(shí)無(wú)須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時(shí)也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設(shè)備模具重量大、工件預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點(diǎn)，適用于化工設(shè)備、電力設(shè)施、大型風(fēng)機(jī)、大型鋼模板、壓力容器、水輪機(jī)、離心機(jī)等行業(yè)。

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       鋁是生產(chǎn)金屬容器用材中占第二位的金屬材料，鋁具有資源豐富、質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。然而由于鋁生產(chǎn)過(guò)程消耗大量的自動(dòng)化方便桶生產(chǎn)線能量，使得世界鋁價(jià)不斷上漲，限制了鋁的使用。為此，許多國(guó)家掀起了回收鋁罐的運(yùn)動(dòng)（回收鋁的能耗理論值僅為冶煉鋁的十分之一）。
      同時(shí)，鋁罐制造商正努力改進(jìn)制罐工藝和罐型設(shè)計(jì)，進(jìn)一步降低罐壁厚度及縮小罐蓋直徑，以節(jié)約鋁材降低成本。初制出的鋁罐重量大致是每千只20~22kg,隨著鋁材性能的改善和制造工藝的改進(jìn)，鋁罐的重量大大減輕。據(jù)有關(guān)自動(dòng)化方便桶生產(chǎn)線資料統(tǒng)計(jì)，每千只罐的重量已從60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。在使用鋁材沖制二片罐的同時(shí)，人們也嘗試了用薄鋼板制作二片沖壓罐。

  

新改造的縫焊機(jī)，其工作過(guò)程是先將卷圓好的桶身，推入焊臂間的Z形定位桿中，然后腰鼓輪夾緊桶身，并焊臂下壓開始焊接，焊接時(shí)桶身由內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)桶身完全走出焊輪后，焊接完成。這一改進(jìn)使原先依靠點(diǎn)焊機(jī)定位的工序徹底被淘汰了，節(jié)省了一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)，節(jié)省了二個(gè)操作工人，節(jié)省了點(diǎn)焊機(jī)工作的電耗，減少了由于點(diǎn)焊造成的焊縫擊穿等質(zhì)量缺陷。使制桶自動(dòng)化程度進(jìn)了一大步。

五年前，當(dāng)上海梅達(dá)焊接設(shè)備有限公司出籠了微機(jī)型電阻焊控制器以后，便迎來(lái)了鋼桶縫焊機(jī)改造的新潮流。這次縫焊機(jī)改造由于突破了傳統(tǒng)的焊機(jī)控制理念，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)縫焊機(jī)的搭邊和焊接效果，使焊接質(zhì)量得到了大幅度的提高，因此，似乎一夜間風(fēng)靡國(guó)內(nèi)制桶行業(yè)，這是一次技術(shù)的飛躍，這是一次質(zhì)的改變，目前，利用這一技術(shù)進(jìn)行的縫焊機(jī)改造已經(jīng)在我國(guó)制桶行業(yè)得以普及。