山東鐵工路橋工程材料有限公司專業(yè)銷售：公司位于山東聊城，地里位置優(yōu)越，交通便利。材質(zhì)規(guī)格齊全。 公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼貿(mào)企業(yè)，并與寶鋼、武鋼、山鋼、鞍鋼、萊鋼、馬鋼、首鋼、新興鑄管、邯鋼、唐鋼、新鋼、嘉吉、JFE、DUFERCO等國內(nèi)外各大知名鋼鐵企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系 

    產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑鋼結(jié)構(gòu)，會展中心，升降機(jī)械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設(shè)施，機(jī)場建設(shè)，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風(fēng)電設(shè)備，車輛制造等行業(yè)。公司自創(chuàng)辦以來，一直堅(jiān)持“價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實(shí)守信為宗旨”的經(jīng)營理念，管理上堅(jiān)持以人為本，服務(wù)上以客戶為尊。 

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D2模具鋼

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Cr12Mo1V1

日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11

美國 ASTM/UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 D2/T30402

德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號 X155CrMoV12-1

英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BD2

法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 X160CrMoV12

奧地利百祿 (BOHLER) 標(biāo)準(zhǔn)牌號K110

瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 XW41

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)1.5%，含鉻量高達(dá)11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。

中文名D2模具鋼含碳量1.5%含鉻量11.5%經(jīng)熱處理硬度60HRC

產(chǎn)品概述

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)1.5%，含鉻量高喧11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。

D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

化學(xué)成份

元素

C

Si

Mn

Cr

V

Mo

百分比(%)

1.40-1.60

0.30-0.50

0.30-0.50

11.0-13.0

0.80

0.70-1.20

優(yōu)點(diǎn)

1、加工性好，熱處理尺寸穩(wěn)定

2、優(yōu)良的機(jī)械加工型

3、淬硬時，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性

4、淬硬和回火后，由高的表面硬度與機(jī)體韌性的良好配合

特性

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優(yōu)。

熱處理工藝編輯

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

淬火注意事項(xiàng)編輯

淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。

去應(yīng)力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。

硬度 ：退火,≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm，淬火,≥59HRC 。

熱處理規(guī)范及金相組織：淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

出廠狀態(tài)

退火至HB255

厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

用途編輯

用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機(jī)械制造等。

應(yīng)用舉例

1) 用于冰箱壓縮機(jī)后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達(dá)到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。 [1] 

對比分析

國產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼, 盡管三者化學(xué)成分相同. 但性能差別很大。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實(shí)際使用時容易意外發(fā)生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 

硬度高于 SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤, 綜合性能最好。

參考對應(yīng)牌號

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Cr12Mo1V1、美國 ASTM/UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 D2/T30402、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 160CrMoV12、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2379、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號 X155CrMoV12-1、

法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 X160CrMoV12、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BD2、日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、日本日立 (HITACHl) 標(biāo)準(zhǔn)牌號SLD、日本大同 (DAIDO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號DC11、日本不二越 (NACHl) 

標(biāo)準(zhǔn)牌號 CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標(biāo)準(zhǔn)牌號K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 XW41

合金工具鋼:Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

供貨狀態(tài).

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

化學(xué)成份.

碳 C :1.45~1.70

Cr12Mov大直徑圓鋼

Cr12Mov大直徑圓鋼

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:11.00~12.50

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

釩 V :0.15~0.30

鉬 Mo:0.40~0.60

 硬度.

退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

 用途.

Cr12MoV模具鋼淬透性:淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

 加工工藝規(guī)范.

冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退?規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?規(guī)范

淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次

 熱處理.

1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

 深冷處理.

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理.

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

方案

淬火溫度 /℃

用 途

加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除應(yīng)力

去除應(yīng)力，降低硬度

去除應(yīng)力，降低硬度

150~170

200~275

400~425

油或硝鹽

-

-

61~63

57~59

55~57

Ⅳ Ⅴ

Ⅵ

1115~1130

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

510~520℃多次回火

-

-

-

60~61

60~61

61~6

淬火.

方案

第一次預(yù)熱/℃

第二次預(yù)熱/℃

淬火溫度/℃

冷 卻

硬度

(HRC)

介質(zhì)

介質(zhì)溫度/℃

在介質(zhì)中冷卻

隨后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案

冷卻

碳化物/%

馬氏體/%

奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝鹽

12

73~68

20~23

. 對應(yīng)牌號.

國標(biāo):cr12mov

臺標(biāo):skd11

德標(biāo):1.2601

DIN:x165crmov12

日標(biāo):skd11

韓標(biāo):STD11

意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku

瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310

西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12

美標(biāo):x12m

 典型應(yīng)用舉例.

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。

7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。

8) 用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達(dá)15 萬次

9) 用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。

但當(dāng)運(yùn)用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達(dá)50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。