山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等
隨著時代的發(fā)展，打孔設備也在更新，今天我們就來講一講平面鉆配備了那些優(yōu)勢，在效率方面，傳統(tǒng)的打孔設備搖臂鉆，需要人工進行劃線定位，同時更換鉆頭的時候，設備也是停止運轉(zhuǎn)的，而我們的平面鉆可以直接通過PLC導入圖紙，在劃線方面也不需要人工去劃線，因為平面鉆分為四個區(qū)域，在加工運行的時候AB區(qū)域進行鉆孔工作，CD區(qū)域就可以進行上下料以及自動定位操作，配備了快換夾頭，不需要用錘子進行敲打，我們的平面鉆采用液壓進給的方式，可以快速的進給，還可以自動的轉(zhuǎn)攻進，快速退回。所以效率是傳統(tǒng)搖臂鉆的3-5倍，并且可以一人控制多臺平面鉆進行加工，節(jié)省了人力同時提高了效率?。?br />

PLC程序在數(shù)控平面鉆上的運用

PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機的接口及修理便利。一般，數(shù)控平面鉆上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結(jié)各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。

因為數(shù)控平面鉆許多履行機構(gòu)的動作都是經(jīng)過PLC的操控指令來完結(jié)的，能夠運用PLC對數(shù)控鉆床進行毛病的快速檢測和修理，或許是經(jīng)過修正、編寫PLC程序為數(shù)控鉆床添加某個可履行動作或功用。

鋼結(jié)構(gòu)底板連接板法蘭盤專用數(shù)控平面鉆提高鉆孔效率

鋼結(jié)構(gòu)連接板數(shù)控平面鉆孔方法，包括以下步驟：先將鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔夾具放置在相對平坦的地面上，然后將待鉆孔的臨時鋼結(jié)構(gòu)連接板放置在夾緊平臺的底座支撐桿（3）上鋼結(jié)構(gòu)連接板；根據(jù)連接鋼板的厚度，如果連接鋼板較薄，可一次堆放幾塊，在一起鉆孔；連接鋼板放置好后，將兩個楔形件正、反方向切入夾具(4)和連接鋼板之間,使得連接鋼板被牢牢固定住;將鉆孔機坐落于底座鋼板(1)上,調(diào)整其角度,然后對連接鋼板進行鉆孔作業(yè),所鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔(2)落下;經(jīng)過上述步驟,對所述的連接鋼板實現(xiàn)了鉆孔作業(yè).本發(fā)明可用于任何鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔,方便快捷,取材容易,實用效果顯著.

PD2016數(shù)控平面鉆主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、高剛性、高可靠性等特點，加工區(qū)域分四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。

適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。

可鉆通孔，工件自動夾緊。

床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩(wěn)定，不變形。

主軸液壓進給，生產(chǎn)使用壽命長。

工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺四角，縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)效率。