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果膠提取方法

果膠粉制作工藝流程是：原料→預處理→抽提→脫色→濃縮→干燥→成品。

1．原料及其處理 鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應及時處理，以免原料中產(chǎn)生果膠酶類水解作用，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm，置于蒸汽或沸水中處理5～8min，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃5min，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質。榨出的汁液可供回收柚苷。gan皮溫水浸泡復水后，采取以上同樣處理備用。

2．抽提 通常用酸法提取。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業(yè)鹽酸調ph至1.5～2.0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用終了時，再加熱至80℃殺酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液。

3．濃縮 采用真空濃縮法，在55～60c的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進行后續(xù)工序處理。近來作者和國內其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮，如用切割分子量為50 000u的管式聚bing烯腈膜超濾器，在溫度45℃、ph3.0、壓力0.2mpa條件下進行超濾濃縮，可將果膠濃度濃縮至4.21%，而其雜質含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費用分別僅為真空濃縮的1/5和1/2～1/3。

4．干燥 使用噴霧干燥機驚醒干燥果膠液（經(jīng)過過濾的液料）送入高速旋轉的離心霧化盤上，受旋轉盤離心力的作用料液在旋轉面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運動，離開邊緣時便已霧化，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣進行熱交換，在10-30秒內迅速完成干燥過程。

?噴霧干燥機開發(fā)組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是zui大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為第1級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。

顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應用，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕黏壁。

噴霧干燥機的分類可根據(jù)其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據(jù)霧hua器的形式，設備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據(jù)生產(chǎn)過程，有開環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機。

在運行過程中，中藥浸膏離心噴霧干燥機主要將原料液分散成霧hua液滴，在操作中熱空氣直接與液滴接觸，進行傳熱和傳質換熱，得到粉末。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液，并且在使用時也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機的干燥產(chǎn)品在一定程度上得到了應用。根據(jù)需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團形狀。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的工作原理：

空氣通過加熱裝置進入干燥室頂部的熱風分配器。通過熱風分配器的熱風均勻地進入干燥室，并以螺旋方式旋轉。同時，液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部，將物料液體噴射成微小的霧滴，使物料液體的表面積和熱空氣大大增加，水分迅速蒸發(fā)，成品在很短的時間內干燥。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的流程相對簡單。在運行過程中，空氣被風扇通過過濾器直接吸入，使其直接送入加熱器形成熱風，干燥塔頂部的熱風分配器均勻分布。流入塔內。