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耐火磚烘烤過程中掉磚的原因

(1) 劑使用不當。在砌筑過程中，用水泥粘結回轉窯砌筑的耐火磚，用水泥找平耐火磚。當水泥施用量不均勻時，容易造成耐火磚的型號和配比失衡，造成磚面傾斜，磚的尺寸和嚴密性不一致。在冬季施工中，使用膠泥的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低，耐火膠漿的流動性變差，出現(xiàn)現(xiàn)象。當用開槽鋼板鎖圈時，膠泥已經(jīng)，在加熱窯的過程中，膠泥開始融化，磚縫中的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，導致環(huán)磚縫增加，當膠泥增加到一定程度時，電阻增大，耐火磚松動脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時，每圈耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機進行砌體施工時，為了趕上工期，經(jīng)常采用的方法是：每圈磚鎖好后，不急著一次鎖好。只有當它被正確地鎖定，下一個戒指才會被制造出來。全部砌磚完畢后，用大錘在砌磚機上從窯尾到窯頭，在窯內耐火磚頂部制作連接鋼板。這種砌筑方法有一個缺點：由于耐火磚一開始沒有鎖緊，在自身重力作用下必然會向下滑動，導致耐火磚地面不靠近窯內壁，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。當空隙現(xiàn)象形成時，只會增加環(huán)形耐火磚與磚之間的緊密度，當溫度上升到一定程度，回轉窯需要間歇翻轉時，空隙問題不會改變，空隙現(xiàn)象越來越嚴重。

耐火磚耐高溫的三個主要原因是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內襯

以鋁土礦為原料生產鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質。硅質耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結耐火磚的生產工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫燒成等過程，生產出一種耐高溫產品。

常見耐火磚的種類

1、普通耐火粘土磚的理化指標、尺寸允許偏差及外形制品斷面層裂，應符合規(guī)范規(guī)定。普通耐火粘土磚用于一般爐窯的耐火砌體。襯里材料、爐墻、爐底、煙道等使用溫度在1250℃以下。燃燒室部位，允許使用1400℃以上。

2、高鋁磚的理化指標、制品外形尺寸、允許偏差等，應符合規(guī)范規(guī)定。高鋁磚使用于一般爐窯耐高溫、耐磨損的區(qū)域或負荷較大的砌體、燒嘴磚以及特殊要求的砌體。燃燒室的高溫區(qū)的拱頂，允許使用溫度1300～1650℃。

3、輕質粘土磚的理化指標、制品尺寸允許偏差及外形制品的斷面要求，應符合規(guī)范規(guī)定。輕質耐火粘土磚，作為不受高溫熔渣和侵蝕性氣體侵蝕作用的爐窯內襯、根據(jù)容量不同，使用溫度在1150～1400℃之間。

4、輕質高鋁磚的理化指標，外形尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。用于工作溫度低于1350℃的耐熱襯里，也可用于無高溫熔融物侵蝕及沖刷作用的砌體，可直接與火焰接觸。

5、一般剛玉磚適用于工作壓力3MPa以下的重油氣化爐向火面襯里、含鹽廢水焚燒爐襯里的重要部分、在高溫下工作的輻射式燒嘴磚。一般剛玉磚的使用溫度在1600～1670℃以下。

6、低硅電熔剛玉適用于強還原性氣氛、氫分高壓、有高溫水蒸汽存在的場合。如大型合成氨裝置，一段轉化爐的集氣管襯里和二段轉化爐襯磚、高溫爐襯。低硅電熔剛玉磚的理化指標、尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。低硅電熔剛玉使用溫度在1600℃～1670℃以下。

7、輕質氧化鋁制品(如輕質剛玉磚)用于高溫爐窯的耐熱、隔熱的襯里，高溫、高壓水蒸汽侵蝕的襯里，一般作用在非向火面襯里。氧化鋁制品使用溫度為1400℃以下。

8、碳化硅耐火磚具有良好的導熱性，熱穩(wěn)定性好，能抵抗還原性氣氛，而且強度高，常作為耐熱、耐磨襯里，以及需要有良好的熱穩(wěn)定性、導熱性以及抗還原性氣氛的場合，碳化硅耐火制品使用溫度在1400～1600℃以下。