控制耐磨鋼板550表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來(lái)說(shuō)，耐磨鋼板550的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多。但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板550的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過(guò)什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨鋼板550的生產(chǎn)過(guò)程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過(guò)熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在耐磨鋼板550生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板550表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨鋼板550表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開(kāi)二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨鋼板550收縮問(wèn)題的解決方法

耐磨鋼板550產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛了，有用戶(hù)反饋說(shuō)在應(yīng)用耐磨鋼板550時(shí)有時(shí)會(huì)遇到板材收縮問(wèn)題，如果處理不好的話(huà)將嚴(yán)重影響耐磨鋼板550的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨鋼板550出現(xiàn)收縮問(wèn)題的話(huà)，就要通過(guò)降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨鋼板550在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

而對(duì)于熱水型襯塑耐磨鋼板550的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨鋼板550的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨鋼板550在特定環(huán)境下擱置一段時(shí)間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨鋼板550材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨鋼板550發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

若是條件允許的話(huà)，耐磨鋼板550襯塑時(shí)盡量縮小耐磨鋼板550外徑和耐磨鋼板550內(nèi)徑之差，這樣耐磨鋼板550應(yīng)用的時(shí)候就不會(huì)那么容易發(fā)生收縮問(wèn)題了，它的使用效果也將得到進(jìn)一步的提高。

以上三點(diǎn)就是耐磨鋼板550收縮問(wèn)題的解決辦法，針對(duì)不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障耐磨鋼板550能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

耐磨鋼板550的具體介紹

耐磨鋼板550堆焊層微觀(guān)組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團(tuán)聚狀或球狀,晶粒較細(xì)小。耐磨鋼板550堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術(shù),在耐磨鋼板550基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強(qiáng)鐵基堆焊層,并對(duì)耐磨鋼板550堆焊層的組織和性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:耐磨鋼板550堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

結(jié)果表明,高能球磨能提高耐磨鋼板550和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時(shí)間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結(jié)時(shí),耐磨鋼板550的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢(shì);1200℃燒結(jié)3 h,耐磨鋼板550中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。