v法鑄造工藝又稱真空密封干砂造型法，該工藝采用塑料薄膜覆膜，干砂真空造型，在負(fù)壓下澆注。v法鑄造鑄件輪廓清晰，尺寸精度高，生產(chǎn)成本低，勞動(dòng)環(huán)境好，在鑄件表面質(zhì)量方面較傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的優(yōu)勢(shì)。樹(shù)脂砂工藝因成本高，造型時(shí)樹(shù)脂有刺激性氣味，澆注時(shí)車間空氣污染重，為降低成本可采用v法鑄造工藝

工藝中的真空設(shè)備

該工藝過(guò)程中從固定底箱后，一直需有真空設(shè)備運(yùn)行。一般砂箱，砂型內(nèi)部和澆鑄過(guò)程中真空度一般應(yīng)保存在-0.053-0.08MPa。

1、真空泵：因?yàn)楣に囘^(guò)程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環(huán)式真空泵合適。在此真空度范圍內(nèi)有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關(guān)，目前還沒(méi)有資料指出準(zhǔn)確的配比關(guān)系。

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負(fù)壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來(lái)，借助真空象抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點(diǎn):(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開(kāi)始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長(zhǎng)率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹(shù)脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開(kāi)始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問(wèn)題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。