真空擠磚機

真空擠磚機是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機械設(shè)備?？招拇u是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟、實效。心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。水泥磚機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢瑁ㄟ^免燒磚機高壓壓制出水泥砌塊、空心砌塊或彩色路面砌塊的機械設(shè)備。送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。強制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

真空擠磚機該機免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費用6-8萬元。 集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。實現(xiàn)送板，出板、骨料震動、壓制自動化?？招拇u機任意更換模具，實現(xiàn)了一機多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。真空擠磚機具備160-8免燒磚機的所有功能，被列為國家重點新技術(shù)、新產(chǎn)品推廣項目。中文菜單，隨時依據(jù)不同原料改變機械動作，實行人機對話。

真空擠磚機模具材料采用q345高強度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運行過程中損壞機器。 模箱采用四柱滑動，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。模具更換方便，通過更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標(biāo)磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果。靜壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點。

    機械行業(yè)充斥著各種各樣的機械設(shè)備，保養(yǎng)方法也是五花八門，今天我們來說下對于免燒磚機設(shè)備的保養(yǎng)措施。

   在長久的免燒制磚過程中，免燒磚機的模具會一直承受著運作過程中的壓力，當(dāng)達到一定界限時，模具會由于高溫?zé)崃ψ冃萎a(chǎn)生扭曲，甚至還會產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報廢，提高成本。所以我們必須常常對免燒磚機磨具進行冷卻保養(yǎng)。最常見的冷卻保養(yǎng)就是使用冷卻潤滑油，但是操作不當(dāng)，反而會適得其反。比如在模具正在運作高溫時加入冷卻潤滑油，使得模具內(nèi)外溫度不同，存在溫差，這時潤滑油和模具就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕模具，成為真正的火上澆油。免燒磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。因此，我們對模具該做出正確的冷卻方法，根據(jù)模具表面溫度來計算合適的潤滑油數(shù)量，使之由外到內(nèi)逐步冷卻，保護模具不收二次傷害。真空擠磚機