GB/T 19208-2003 硫化橡膠粉及相關(guān)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)中心（2005年制）

再生橡膠和硫化橡膠粉的物理化學(xué)性能試驗(yàn)方法

常用橡膠物理、化學(xué)性能試驗(yàn)方法介紹

物理性能試驗(yàn)章未硫化橡膠的加工性能試驗(yàn)

物理性能試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作節(jié)圓盤剪切粘度計(jì)橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉和硫化第二節(jié)無轉(zhuǎn)子硫化儀門尼粘度的測定

為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學(xué)組分、分子結(jié)構(gòu)、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構(gòu)與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時(shí)候再生膠制品的指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)指標(biāo)達(dá)不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個(gè)原因：再生膠配合劑稱量不準(zhǔn)確，比如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量導(dǎo)致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱量過少則會(huì)造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)一定要注意稱量準(zhǔn)確。

在上述的配方中，由于對橡膠雜件的性能要求不高，因此完全使用再生膠即可，如果需要提高zsj產(chǎn)品的強(qiáng)力和耐磨性，可以使用胎面再生膠；配方中添加適量的白蠟既可以增加橡膠雜件表面光澤度和產(chǎn)品柔軟性，還能改善膠料加工工藝，有助于橡膠雜件順利脫模；再生膠雜件配方中使用廢機(jī)油可以降低生產(chǎn)成本，并且提y再生膠膠料的可塑性、柔軟性；在配方中添加膠粉填充同樣可以降低原料成本。

如果您想生產(chǎn)低成本高強(qiáng)力高耐磨的橡膠雜件，不妨試試這個(gè)配方。優(yōu)質(zhì)的輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠雜件既可以降低原料成本，還能夠保證橡膠雜件良好的使用性能與使用壽命。