壓濾機專用泵使用:

1、開車前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是吸上的情況)，關閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3、機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。

4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

維護和保養(yǎng):

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

2、長期停機不用時，應清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

3、嚴禁空運轉(zhuǎn)。

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會非常有利于提升日常的工作效率并延長渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因為吸入管堵塞、葉輪損壞及填料出進氣轉(zhuǎn)向不對，解決這三個問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進氣轉(zhuǎn)向。    

   2、渣漿泵功率過大    

   渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承，包括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因為泵內(nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進入異物、軸承配備不合理、電機軸與泵軸不對、中軸彎曲等，解決辦法是泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過大    

   渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因為軸承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進氣、流量不均勻等。針對這些問題的解決方式是，維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進氣、改善泵的進料條件。

壓濾機專用泵主要特點：

壓濾機專用泵產(chǎn)品材質(zhì)有氟塑料合金、超高分子聚乙烯、增強聚

YLB負壓裝置壓濾機專用泵機械密封采用負壓裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長期輸送液體，機械密封不承受工作壓力，確保機械密封永不泄漏，是建設文明工廠的理想設備。

其額定性能點和尺寸等都采用國際尺度ISO2858-1975(E)，是取代搪瓷泵、陶瓷泵、襯膠泵、氟合金泵、F型耐腐泵、IH化工離心泵更新?lián)Q代產(chǎn)品，能滿足壓濾機工藝流程中輸送溫度為-10℃~180℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。

性能范圍與型號說明：流量范圍6.3～200m3/h，揚程5～125m。

壓濾機專用泵可根據(jù)不同介質(zhì)前提選用相應的密封結(jié)構(gòu)，該泵不僅能在壓濾機特殊前提下使用，同時能滿足各種工況前提下酸堿溶劑的輸送