河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

采用四柱液壓系統(tǒng)，壓磚力平均，壓力大。廣泛應(yīng)用于耐火材料工業(yè)，特別是大型耐火材料和特種耐火材料的生產(chǎn)領(lǐng)域。更重要的是要發(fā)揮重要作用。通過改變耐火壓力機的模料比，比較容易生產(chǎn)出各種特殊的耐火材料。在不增加設(shè)備投資的基礎(chǔ)上，采用液壓機生產(chǎn)耐火磚，可實現(xiàn)一機多用、多功能。另一種稱為“真孔隙率”，即所有孔隙(包括開孔和閉孔)的體積與耐火制品總體積的比值“常溫抗壓強度”是衡量普通耐火制品抗沖擊、耐磨、耐液渣沖刷性能的重要指標之一。

耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會嚴重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時候溫度上升過快等等，都會導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的X溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機和無機結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

2)隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進-步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結(jié)。

工業(yè)爐窯上耐火磚的鋪設(shè)離不開粘結(jié)劑耐火泥。耐火磚砌筑前，所用泥漿應(yīng)攪拌均勻。泥漿的.大粒徑不得超過磚縫的20%。所用泥漿的理化性能指標應(yīng)與磚的品種和材料相匹配。購買耐火磚時.好要求廠家配相應(yīng)的耐火泥漿，避免混合。

耐火泥漿混合要求

根據(jù)砌體類型，耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)通過試驗確定泥漿的稠度和加入的液體量，并檢查泥漿的砌體性能(粘結(jié)時間)是否符合砌體要求。泥漿的粘結(jié)時間根據(jù)耐火制品的材質(zhì)和外型尺寸而定，不宜超過2min，不同泥漿的網(wǎng)目數(shù)和稠度應(yīng)根據(jù)砌體類型按下表選擇。

泥漿稠度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《耐火泥漿稠度試驗方法》進行測定。漿體結(jié)合時間的測定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《耐火漿體結(jié)合時間試驗方法》進行。

混合泥漿有兩種方法：水的自然結(jié)合和化學(xué)結(jié)合。目前工業(yè)爐窯砌筑大多采用化學(xué)結(jié)合法，并與相應(yīng)的混凝劑混合。其特點是凝固速度快，結(jié)合強度高，高溫燒結(jié)后不脆化。但是，水結(jié)合漿砌石使用后，爐內(nèi)高溫水蒸發(fā)，漿砌石易發(fā)生脆化現(xiàn)象，導(dǎo)致砌體不牢固。另外，當天配制的耐火泥漿應(yīng)當天用完。