冶金過程工藝復雜，相應的冶金機械的特點是結(jié)構(gòu)龐大、能耗大、生產(chǎn)連續(xù)化、設備成套性強。冶金機械大多在高溫、多塵、重載和有腐蝕的條件下持續(xù)工作，須滿足高效、可靠、完全、耐用和節(jié)能等要求。我國既是機械通用零部件生產(chǎn)和制造大國，同時也是消費大國，很多技術水平高的產(chǎn)品，國內(nèi)不能制造要依賴進口。如轎車用自動變速箱，價格昂貴，全部要進口，汽車用緊固件也有類似情況。所以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品檔次與水平仍是全行業(yè)的重頭戲。

預防（計劃）維修：預防維修一是為了發(fā)現(xiàn)將導致停止生產(chǎn)或者危害性能的狀態(tài)，而對設備進行定期檢查。二是當上述狀態(tài)還處于初期階段時，就消除上述的狀態(tài)，或者對設備進行調(diào)整和維修。 事后維修：事后維修即設備發(fā)生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設備發(fā)生故障后才進行修理和設備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預防性。

與加工精度相對的就是加工誤差，即工程機械零配件加工后的實際幾何尺寸與理想數(shù)值的偏離程度。工程機械配件加工質(zhì)量控制就是通過采取工藝措施將加工誤差和可能出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題控制在合理范圍內(nèi)?？紤]到實際生產(chǎn)過程中存在各種各樣的影響因素，對機械零配件加工質(zhì)量的控制應遵循如下原則：一是分清主要矛盾與次要矛盾，抓住主要矛盾，找到影響加工質(zhì)量的主要因素并給予解決；二是具體問題具體分析，由于實際加工中每一種零配件的加工要求都不一致，一些有著十分復雜的幾何特性，有的則較為簡單，應結(jié)合每種零配件的具體特點采取相應的質(zhì)量控制措施；三是考慮到經(jīng)濟和效率因素，在提高加工質(zhì)量措施時，如果盲目追求過高的精度，導致生產(chǎn)效率降低，必然會引起生產(chǎn)成本的急劇增加。