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安全高度過(guò)低，造成刀具無(wú)法抬出工件；二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；程序?qū)懲暌院髴?yīng)該對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析查驗(yàn)。程序傳輸錯(cuò)誤。程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有改動(dòng)，但依然用舊的程序進(jìn)行加工；現(xiàn)場(chǎng)加工者務(wù)必在加工前檢查程序的具體數(shù)據(jù)；比如程序撰寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。程序單備注錯(cuò)誤。單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中；臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)造成撞刀；程序單應(yīng)盡量具體；程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)選用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。選刀錯(cuò)誤。刀具測(cè)量錯(cuò)誤。對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮到對(duì)刀桿；刀具裝刀過(guò)短；刀具測(cè)量要采用科學(xué)的方式，盡量用較的儀器；裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。
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滾珠絲桿副的維護(hù)清潔；A先將機(jī)床X.Y.Z導(dǎo)致防護(hù)罩打開(kāi)，清除機(jī)身、導(dǎo)軌滾珠絲桿上的切削，切削液，特別注意，不得損壞導(dǎo)軌和滾珠絲桿的滾道表面；B檢查，去除Z坐標(biāo)導(dǎo)軌，滾珠絲桿杠副的灰塵，油泥，切削清洗時(shí)不得損壞導(dǎo)軌和滾珠絲桿的滾道表面；C擦洗防護(hù)罩，檢驗(yàn)是否靈活、正常、無(wú)干擾；10.檢查刀具云狀是否正常，清潔干凈，刀鏈，刀套開(kāi)關(guān)上的灰塵，油泥，切屑，加足潤(rùn)滑油，缺損刀更換；11.檢查機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清除機(jī)械上裝上的灰塵、油泥、切屑，將機(jī)械手各轉(zhuǎn)重力軸上加足潤(rùn)滑臘，或潤(rùn)滑油；12.檢查所有電氣安全裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)，氣重力系統(tǒng)，壓力開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)，報(bào)警裝置等；13.保持電柜內(nèi)部清潔無(wú)塵；
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因?yàn)樘沾汕蜉S承具有以下特點(diǎn)：①由于滾珠重量輕，離心力小，動(dòng)摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長(zhǎng)。機(jī)床技術(shù)參數(shù)有主參數(shù)和基本參數(shù)，他們是運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，影響到機(jī)床是否滿足所需要的基本功能要求，參數(shù)擬定就是機(jī)床性能設(shè)計(jì)。主參數(shù)是直接反映機(jī)床的加工能力、決定和影響其他基本參數(shù)的依據(jù)，如車(chē)床的大加工直徑，一般在設(shè)計(jì)題目中給定，基本參數(shù)是一些加工件尺寸、機(jī)床結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性有關(guān)的參數(shù)，可歸納為尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。機(jī)床主軸指的是機(jī)帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪。