山東魯煤重工有限公司
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主營產(chǎn)品: 礦山機(jī)械設(shè)備及配件
山東魯煤-軌道轍叉尖軌-道岔岔尖組-支持定做
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產(chǎn)品介紹;
結(jié)構(gòu)特征編輯 (1)尖軌是一個(gè)變截面鋼軌件,其可動(dòng)部分支承在滑床臺(tái)上,與滑床臺(tái)無扣件聯(lián)結(jié),轍跟由扣件與岔枕直 尖軌 接聯(lián)結(jié);基本軌軌型與普通鋼軌相同,其外側(cè)與岔枕間以扣件聯(lián)結(jié),內(nèi)側(cè)由滑床板下側(cè)彈片扣壓。 (2)為防止尖軌薄弱部分提前受力,尖軌尖端至50mm處斷面都比基本軌頂面底,隨著尖軌頂面的升高, 逐漸與基本軌一同承受列車輪載;尖軌前部切削, 隨基本軌斷面加寬,車輪與基本軌間的輪軌接觸點(diǎn)逐漸向尖軌方向移動(dòng),因而輪載逐漸過渡至尖軌上。 (3)尖軌前部為藏尖式(尖軌尖端藏于基本軌軌頭以內(nèi),且與基本軌軌頭下腭間有一定間隙),當(dāng)尖軌跳動(dòng)時(shí),與基本軌下腭貼靠,限制其豎向位移,但作用不明顯;轉(zhuǎn)轍器的鎖閉裝置對(duì)限制尖軌豎向位移也有一 定作用,但同樣作用不明顯。 [1] 尖軌矯直編輯 尖軌矯直具體分為狹義矯直和項(xiàng)彎。狹義矯直是將有初始彎曲變形的尖 軌進(jìn)行反向彎曲,使尖軌發(fā)生不可恢 尖軌 復(fù)的塑性變形,尖軌的彎曲曲率變小, 提高尖軌的直線度。 矯直工藝要點(diǎn):通過目測、直尺或弦線找到尖軌最大彎曲部位,確定加載支距和壓彎量,在最大彎曲部位用加載頭反彎加載。卸載,檢測矯直效果, 再進(jìn)行第二次加載。如此反復(fù),直到該部位達(dá)到矯直要求為此。檢測整個(gè)尖軌,再對(duì)另一個(gè)彎曲部位進(jìn)行矯直,直至全部矯直。整個(gè)矯直過程是一個(gè)反復(fù)試驗(yàn)的過程,生產(chǎn)效率很低,勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且矯直質(zhì)量也不高。工人的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)是矯直質(zhì)量高低的決定因素。 頂彎工藝要點(diǎn):確定加載支距及壓彎量,將尖軌在彎折點(diǎn)進(jìn)行彎曲變形; 卸載后用量具進(jìn)行檢測,查看彎曲變形大小,確定第二次加載支距和壓彎量的大小,重新彎曲,直到達(dá)到要求為止。 [2] 尖軌磨損編輯 危害 (1)直尖軌的側(cè)磨易造成尖軌工作面?zhèn)麚p,繼續(xù)發(fā)展有列車車輪爬上尖軌的可能,安全隱患凸現(xiàn)。
(2)直尖軌的側(cè)磨,明顯縮短了尖軌使用壽命,增大了成本投入。
(3)側(cè)磨量的不斷增加,造成列車車輪踏面與鋼軌的接觸情況惡化,軌距擴(kuò)大,激起列車蛇行運(yùn)動(dòng),惡化 行車平穩(wěn)性和旅客舒適度。
(4)提速道岔的尖軌藏尖結(jié)構(gòu)決定了直尖軌的側(cè)磨和相應(yīng)曲基本軌的側(cè)磨互為因果,形成惡性循環(huán),同時(shí)影響整組道岔的軌向。
(5)直尖軌側(cè)磨使線路設(shè)備質(zhì)量下降,增加了養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。
整治措施 (1)將已嚴(yán)重側(cè)磨的直尖軌、曲基本軌進(jìn)行更換。 更換前注意檢查尖軌的線性和曲基本軌的彎折矢度,更 尖軌 換時(shí)注意調(diào)整好第一彎折點(diǎn)的位置,控制在-10-0mm;更換后,配合電務(wù)部門調(diào)整直尖軌的豎切部分,使尖軌刨切部分與曲基本軌完全吻合,尤其要保證尖軌尖端的密靠;
(2)對(duì)尖軌進(jìn)行細(xì)致調(diào)整,保證4塊頂鐵均牢固、 密靠(縫隙控制在1mm內(nèi));
(3)對(duì)道岔及其前后線路的幾何狀態(tài)進(jìn)行全面整治。對(duì)高低、水平狀態(tài),采用電動(dòng)搗固棒進(jìn)行全面起道搗固,尤其注重轍叉部分,轉(zhuǎn)轍部分的搗固,消滅空吊板,保持軌面的平順和軌下彈性均勻,把水平偏差控制在2mm以內(nèi);對(duì)各部分軌距進(jìn)行全面調(diào)整,把軌距偏差控制在-1~1mm;用彎軌器矯正直基本軌的小彎,保證直基本軌一側(cè)的軌向直順。 [1] 尖軌設(shè)計(jì)存在問題編輯 (1)尖軌跟段頂面鍛壓后脫碳層較厚,在列車運(yùn)行后,脫碳層被快速磨耗,鍛壓段與非鍛壓段磨耗不均勻,造成后端頂面不平順。 (2)尖軌淬火變形嚴(yán)重,淬火硬度、淬火層深度不均勻,殘余應(yīng)力大,導(dǎo)致尖軌矯正難度大,短波不平順無法消除,尖軌剝落掉快,尖軌在使用中發(fā)生較大的線形改變。 (3)尖軌長度控制不準(zhǔn)確,在道岔鋪設(shè)鎖定時(shí),經(jīng)常導(dǎo)致尖軌或心軌尖端位置無法保持在設(shè)計(jì)位置,鉆孔位置產(chǎn)生偏差使道岔組裝困難,連接部件受力不利。轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝困難,容易造成轉(zhuǎn)換設(shè)備卡阻。給車輛的運(yùn)行帶來安全隱患。 (4)尖軌各斷面形式尺寸偏差較大,尖軌線性不平順或尖軌降低過快,導(dǎo)致密貼性變差、鋼軌光帶不均勻,光帶不均勻是晃車的最直接體現(xiàn)。 [3] 加工工藝流程編輯 尖軌加 工工藝流程為:一次下料 鋸切 跟端壓型 正火 矯直 二次下料 鉆孔 銑軌腰長圓弧槽 銑非工作邊軌肢及彈性可彎段軌肢 銑工作邊軌頭 銑非工作邊軌頭 銑軌頂面及通長1:40軌頂坡 淬火 矯直(曲尖軌圓順) 試驗(yàn)并檢查密貼、支距和平順度。 [3] 矯直質(zhì)量檢測編輯 檢測內(nèi)容 尖軌矯直質(zhì)量檢測內(nèi)容如下: 尖軌 ①是否出現(xiàn)矯直裂紋,壓痕深度。 ②直線尖軌工作邊直線度;曲線尖軌是否圓順、有無硬彎。 ③尖軌軌頂(無降低值部分)直線度。 ④尖軌軌底平面度。 檢測方法 ①矯直裂紋、壓痕深度檢測 : 生產(chǎn)中加強(qiáng)自檢,當(dāng)壓彎量較大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)檢測。用放大鏡觀察尖軌矯直 是否有表面裂紋,用游標(biāo)卡尺測量壓痕深度。由于壓痕深度比較小,直接測量比較困難,誤差也偏大,因此應(yīng)借助輔助工具進(jìn)行測量。 ②直線尖軌工作邊直線度,軌頂直線度檢測: 直線尖軌工作邊直線度,軌頂直線度檢測是尖軌矯直檢測的重要內(nèi)容, 直線度的17753789883