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不然會提高設備故障，降低設備壽命。請各位在使用中按以下標準做好：⑴啟動前，首先要確保主軸冷卻系統(tǒng)工作一切正常，隨后再打開電主軸。禁止在無冷卻的前提條件下使用主軸，所以使用前一定要要查驗風扇和水泵是不是正常工作。若主軸為水冷卻，要查驗冷卻水是不是含雜物和水管是不是暢通。⑵使用電主軸時，主軸要按從低速到高速運轉的，逐漸上升轉速做好預熱，當主軸達到所須要的轉速且空載運轉穩(wěn)定的狀態(tài)后再進行加工，能夠較好的保護主軸，降低其磨損。⑶操作過程中禁止敲打、撞擊主軸夾具和轉子端螺紋，以免降低零配件壽命，影響到主軸的使用效果。⑷在操作過程中，一定要按正確的方法替換刀具。上刀時，著力應均勻，刀具螺紋應對準轉子端螺紋。
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等主軸脫離主軸箱就可以見到整個主軸了，主軸就拆卸完畢。CNC加工中心數(shù)控機床作為高精密的機床，防撞是十分必要的。從保持精密度的角度來分析，在數(shù)控機床采用中決不允許刀具和機床或工件相撞。輕則會碰壞刀具和被加工的零部件，重則會毀壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至于造成。因而規(guī)定操作員養(yǎng)成用心仔細謹慎的良好習慣，按正確的方式操作機床，降低機床撞刀情況發(fā)生。伴隨著技術的進步出現(xiàn)了加工過程中刀具毀壞監(jiān)測、機床防撞擊監(jiān)測、機床自適應加工等現(xiàn)代化技術，這樣能夠更好地保護數(shù)控機床。下邊對出現(xiàn)撞刀原因進行剖析。程序撰寫錯誤。工藝分配錯誤，工序承接關系考慮到不周全，參數(shù)設置錯誤。坐標設置為底為零，而實際中卻以頂為0；
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滾珠絲桿副的維護清潔；A先將機床X.Y.Z導致防護罩打開，清除機身、導軌滾珠絲桿上的切削，切削液，特別注意，不得損壞導軌和滾珠絲桿的滾道表面；B檢查，去除Z坐標導軌，滾珠絲桿杠副的灰塵，油泥，切削清洗時不得損壞導軌和滾珠絲桿的滾道表面；C擦洗防護罩，檢驗是否靈活、正常、無干擾；10.檢查刀具云狀是否正常，清潔干凈，刀鏈，刀套開關上的灰塵，油泥，切屑，加足潤滑油，缺損刀更換；11.檢查機械手運轉是否正常，清除機械上裝上的灰塵、油泥、切屑，將機械手各轉重力軸上加足潤滑臘，或潤滑油；12.檢查所有電氣安全裝置，潤滑系統(tǒng)，氣重力系統(tǒng)，壓力開關，行程開關，接近開關，報警裝置等；13.保持電柜內部清潔無塵；