山東諾銘機械設(shè)備有限公司主營：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機

保養(yǎng)框式攪拌器方法：

1、框式攪拌器中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的。

2、一般的機械攪拌器廠家在處理框式攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

槳式攪拌器維護(hù)：

1.通過聲音辨別減速機、電機是否正常，通過溫度感應(yīng)減速機、電機、機座軸承等各部位的開車情況。

2.檢查安全裝置如安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

3.保持?jǐn)嚢栎S清潔干凈，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4.檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。

5.檢查反應(yīng)釜本體是否有裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

攪拌器維護(hù)

淺談?wù)_維護(hù)脫硫攪拌器絕招

1、先機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。

2、先靜態(tài)后動態(tài)：在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，然后進(jìn)行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單獨測每相對地電壓，江蘇水煤漿攪拌器哪家好，方可判斷哪一相缺損。

3、先清潔后維修：對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的