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中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達到世界水平

中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬。中國碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產(chǎn)過程中很少使用大型機械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過程中直接排放。國外主要企業(yè)基本實現(xiàn)了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，全部直排。2012年，中國企業(yè)開發(fā)出了封閉冶煉技術(shù)，實現(xiàn)了全部回收，但是距離全行業(yè)普及還有很長的路要走。

2012年中國黑碳化硅產(chǎn)能沒有正常釋放

2012年全年中國黑碳化硅產(chǎn)能沒有正常釋放，一方面是成交緩慢，庫存消耗慢,占壓資金量大，另一方面是下業(yè)消費商回款時間長，欠款現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致某些企業(yè)資金鏈緊張。

2012年中國黑碳化硅的主產(chǎn)地為寧夏和甘肅，青海和新疆的原有產(chǎn)能逐漸被淘汰，加上湖北丹江口弘源的冶煉產(chǎn)能，共計76.9萬噸， 2012年總產(chǎn)量約為34萬噸，黑碳化硅冶煉企業(yè)的產(chǎn)能利用率約為44.5%。

碳化硅是一種新型的復(fù)合脫氧劑，可以在煉鋼過程中有效的將鋼水中的氧氣處理而起到脫氧的作用，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，改善勞動條件，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。碳化硅廣泛應(yīng)用于耐火材料，固結(jié)磨具，涂附磨具，工程陶瓷等，具有耐腐蝕，耐沖刷并具有一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高溫時具有很高的性。高密度大結(jié)晶碳化硅更是高質(zhì)量耐火材料的骨料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量較高的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。

碳化硅質(zhì)量的影響因素，還有就是在制作時成型壓力的不同，在進行制作的時候如果是其他的因素相同的情況下，同成型壓力對粘土質(zhì)碳化硅制品質(zhì)量的影響還是非常大的。碳化硅質(zhì)量的影響因素是有很大的不同的，自然在應(yīng)用領(lǐng)域上也有差異，在進行購買時也要根據(jù)自己的需求進行購買，并且也要選擇靠譜的廠家。