彎頭分有縫和無(wú)縫兩種。首要差異在原資料上，無(wú)縫彎頭是選用無(wú)縫管推制而成的，有縫彎頭是指對(duì)焊彎頭、直縫彎頭。

對(duì)焊彎頭與無(wú)縫彎頭差異是對(duì)焊彎頭有兩條焊縫，直縫彎頭有一天焊縫，無(wú)縫彎頭是沒(méi)有焊縫的。無(wú)縫彎頭有以下長(zhǎng)處：衛(wèi)生無(wú)毒，重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)的特色。

無(wú)縫彎頭和沖壓彎頭不是一種，其差異如下：

1、熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由資料加熱后用特別模具沖壓而成，直徑較小;焊接彎頭即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切開(kāi)下料后焊制而成，其標(biāo)準(zhǔn)可為很大。

按增強(qiáng)相的性質(zhì)和形態(tài)，可分為顆粒復(fù)合材料、纖維復(fù)合材料、層疊復(fù)合材料、骨架復(fù)合材料及涂層復(fù)合材料等。其中最常用的是纖維復(fù)合材料，如玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料、硼纖維復(fù)合材料、金屬纖維復(fù)合材料和晶須復(fù)合材料等。由于復(fù)合材料具有各單純材料不具備的優(yōu)點(diǎn)，因此，今后有望得到進(jìn)一步發(fā)展。當(dāng)然，上述各種材料之間也存在著交叉關(guān)系，如非晶態(tài)金屬介于金屬和非金屬之間；復(fù)合材料把金屬和非金屬結(jié)合起來(lái)，碳鋼彎頭工程材料按其用途不同分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料兩大類(lèi)①結(jié)構(gòu)材料主要是利用它們的強(qiáng)度、硬度、韌性和彈性等力學(xué)性能，用于制造以受力為主的構(gòu)件，是機(jī)械工程、建筑工程、交通運(yùn)輸、能源工程等方面的物質(zhì)基礎(chǔ)。它包括金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料②功能材料主要是利用它們所具有的電、光、聲、磁、熱等功能和物理效應(yīng)而形成的一類(lèi)材料。它們?cè)陔娮?、紅外、激光、能源、計(jì)算機(jī)、通信、電子和空間等許多新技術(shù)的發(fā)展中起著十分重要的作用，工程材料按其開(kāi)發(fā)、使用時(shí)間的長(zhǎng)短及先進(jìn)性分為傳統(tǒng)材料和新型材料兩類(lèi)①傳統(tǒng)材料是指那些已經(jīng)成熟且長(zhǎng)期在工程上大量應(yīng)用的材料，如鋼鐵、塑料等，其特征是需求量大和生產(chǎn)規(guī)模大，但環(huán)境污染嚴(yán)重②新型材料是指那些為適應(yīng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)而正在發(fā)展且具有優(yōu)異性能和應(yīng)用前景的材料，如新型高性能金屬材料、特種陶瓷、陶瓷基和金屬基復(fù)合材料等，其特征是投資強(qiáng)度大附加值高、更新?lián)Q代快、風(fēng)險(xiǎn)性大、知識(shí)和技術(shù)密集程度高，一旦成功，回報(bào)率也較高，且不以規(guī)模取勝。但傳統(tǒng)材料與新型材料并無(wú)嚴(yán)格的界限。

碳鋼彎頭機(jī)械制造工藝及其發(fā)展在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，切削加工是將金屬毛坯加工成具有一定尺寸、形狀和精度的零件的主要加工方法。切削加工按所選用切削工具的類(lèi)型可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是利用刀具進(jìn)行加工，如車(chē)削、鉆削、鏜削和刨削等：另一類(lèi)是用磨料進(jìn)行加工，如磨削、珩磨、研磨和超精加工等。目前，絕大多數(shù)零件，尤其是碳鋼彎頭精密零件，主要是依靠切削加工來(lái)達(dá)到所需的加工精度和表面粗糙度的。因此，切削加工是近代加工技術(shù)中最重要的加工方法之一，在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了單件小批量零件和形狀復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)率及加工精度。計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化程度達(dá)到了一個(gè)新階段。

目前，碳鋼彎頭數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制可實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來(lái)完成。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，又稱(chēng)為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，它能自動(dòng)完成刀具的更換、工件轉(zhuǎn)位和定位、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變換等，使得只需在機(jī)床上裝夾一次工件就可以完成全部加工。因此，它可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件。適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，它能在加工過(guò)程中根據(jù)切削條件（如切削力、切削功率、切削溫度、刀具磨損及表面質(zhì)量等）的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，使機(jī)床保持在最佳的狀態(tài)下進(jìn)行加工而不受其他一些參數(shù)發(fā)生非預(yù)料性變化的影響，因而有效地提高了加工效率，擴(kuò)大了加工品種，更好地保證了加工質(zhì)量，能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益精密成形技術(shù)的快速發(fā)展，使毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量更接近零件要求。近凈成形（ Near Net Shape Technique）和凈成形（ Net Shape Technique）技術(shù)迅速發(fā)展，包括近凈鑄造成形、精密塑性成形、精密焊接與精確連接、精密熱處理和表面改性等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，使機(jī)械構(gòu)件具有精確的外形、高的尺寸精度與形位精度和理想的表面粗糙度。

國(guó)際機(jī)械加工技術(shù)學(xué)會(huì)預(yù)測(cè)，21世紀(jì)初精密成形與磨削加工相結(jié)合，將逐漸取代大部分中、小零件的切削加工，它所成形的公差可相當(dāng)于磨削精度當(dāng)今，科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)與制造工藝和設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機(jī)到系統(tǒng)，從剛性到柔性，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動(dòng)控制加工技術(shù)；成形加工過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬、仿真與并行工程、敏捷化工程及虛擬制造技術(shù)相結(jié)合，已成為網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)與制造的重要內(nèi)容；應(yīng)用新型傳感器、無(wú)損檢測(cè)等自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)及可編程控制器等新型控制裝置可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自適應(yīng)控制和自動(dòng)化控制：工業(yè)機(jī)器人更是涉及眾多新的領(lǐng)域?，F(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)，是以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，把先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效果緊密結(jié)合，包含自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制與輔助制造技術(shù)、設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)、材料技術(shù)，以及財(cái)會(huì)金融與工商管理，已非傳統(tǒng)意義的機(jī)械制造。