高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

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高強耐磨料廠家
一、主要特點
1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。
3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
4 、對鋼筋無銹蝕作用。

二、技術指標

抗壓強度 ≥ 60MPa

耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2

耐溫性能 ≤ 500 ℃

使用厚度 30~ 50mm

三、適用范圍
用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層耐磨料">。

四、施工方法
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。

 

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm ?？讖?12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整。拌合用水應符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。

4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。

5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關規(guī)定。

高強耐磨料功能
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

高強耐磨料施工
施工方法
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整。拌合用水應符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。

4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。

5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關規(guī)定。

高強耐磨料技術指導
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。

2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。

3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。

4 、從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。