歐化干燥機結(jié)構(gòu)           Europeanized dryer structure  
自帶熱風(fēng)循環(huán)                  Self-contained hot air circulation
熱效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
熱量浪費少                    Less heat waste
具有節(jié)能效果                  with energy saving effect
干燥箱的種類多
干燥在許多生產(chǎn)中是一個非常重要的單元操作，我國干燥設(shè)備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術(shù)落后、生產(chǎn)設(shè)備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術(shù)有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到的發(fā)展階段。
干燥箱根據(jù)干燥物質(zhì)的不同，分為電熱鼓風(fēng)干燥箱和真空干燥箱兩大類，現(xiàn)今已被廣泛應(yīng)用于化工，電子通訊，塑料，電纜，電鍍，五金，汽車，光電，橡膠制品，模具，噴涂，印刷，，航天及高等院校等行業(yè)。干燥箱種類繁多，每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域，在實踐工作中，要根據(jù)具體情況選擇適合的干燥箱。
一般來說，真空干燥箱特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速的干燥處理，廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)、化工制藥、衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域。電熱鼓風(fēng)干燥箱則適用于工礦業(yè)企業(yè)實驗室、醫(yī)藥衛(wèi)生、科研單位作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌、固化使用。

干燥過程分析
干燥過程中物質(zhì)（溶劑）存在著在物料顆粒內(nèi)部變化和外部變化。內(nèi)部變化主要以擴散、去溶劑化和溶劑化，外部存在著蒸發(fā)和復(fù)熔現(xiàn)象。
干燥環(huán)節(jié)控制因素主要是擴散、去溶劑化，直接影響干燥速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的是擴散、溶劑化和復(fù)熔。
下面是一個較為理想的干燥曲線，階段為蒸發(fā)控制階段，第二階段為蒸發(fā)和去溶劑化控制階段，擴散有部分起作用，第三階段主要為擴散控制階段。

每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設(shè)備有一些基本原則：1.適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求；2.干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達，對流式干燥只能70%左右；4.節(jié)省投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用；5.運行成本低。設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉；6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置；7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當(dāng)選型有幫助；9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

干燥機的分類
按運動狀態(tài)分為靜止和運動兩種。如立式方形和雙錐干燥，筒式干燥，帶式干燥。
按照干燥加熱方式分為直接加熱和間接加熱。如流化床式、沸騰床式和雙錐干燥、立式方形等。
按照干燥環(huán)境保護等級分為氣流干燥和真空干燥兩種。如熱風(fēng)循環(huán)烘箱、流化床干燥機和雙錐真空干燥機、凍干機等。
按加熱形式分為常規(guī)加熱和微波加熱。如蒸汽加熱、熱水加熱和微波加熱等。