鄭州市富源德機械設(shè)備有限公司主營：糧油加工設(shè)備、礦山設(shè)備、環(huán)保設(shè)備

1、自動化程度高

     新型多功能螺旋榨油機是開發(fā)的全自動榨油機，機器集加熱、榨油、濾油為一體，全自動操作，生的原料倒入機器就可以榨油，簡單方便，提高工作效率。

2、自動溫控，操作簡便

            油料烘炒、入膛榨油、毛油過濾等都有嚴格的溫度要求，新型冷熱兩用多功能螺旋榨油機裝配了自動溫控系統(tǒng)，使其操作更簡便，自動化程度更高。

3、多級壓榨，出油率高

           新型多功能螺旋榨油機采用多級壓榨，增加了壓力點，進行多級推進，加強對原料的壓榨程度，提高出油率，同時加快工作效率。

4、榨膛改造，設(shè)計合理

            傳統(tǒng)的榨鏜內(nèi)槽設(shè)計不合理，導(dǎo)致油料不流出，很多都被浪費掉。新型多功能螺旋榨油機對榨鏜進行了改造，內(nèi)槽設(shè)計，更便于油料流出，從硬件上進一步提高了出油率。

5、油品純正

            新型全自動螺旋榨油機采用多種精濾系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)了真正意義上的榨濾一體，提高了榨油機的自動化程度，解決了油品提純的難題。

6、全能壓榨，一機多用

            新型全自動旋榨油機可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽、辣椒籽及玉米胚芽等多種油料作物，普通廠家的榨油機榨茶籽性能很差，

公司針對這種情況，對機器加以改造，機器 性能大幅度提高。

全自動液壓榨油機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制

主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、料缸總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在料缸總成內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進，油從料缸油縫中流下，經(jīng)接油盤到儲油桶。

傳動液壓部分:這是本機生產(chǎn)高油率的主要工作動力源，它是由減速機、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比國內(nèi)二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。

電器控制部分:這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。

新型螺旋榨油機優(yōu)點：

1．出油率高：該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，

    一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，

    每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

2．安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生

    產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原

    始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高

    30%以上。

4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省