湖北華信盛科環(huán)保設備有限公司主營：電捕焦油器

電捕焦油器在煤氣發(fā)生爐熱備或停爐狀態(tài)下進行的維護和保養(yǎng)

      1、有必要對電捕焦油器進行高壓放電，打掃高壓發(fā)生器除塵，測量絕緣等。

      2、沉淀極管上下結(jié)構(gòu)支撐是否處于水平。

      3、絕緣子無破損，裂紋或其他缺點，絕緣瓷瓶與法蘭膠連接處結(jié)實不漏氣。

      4、保溫套、閥、人孔等襯墊密實，無泄漏。

      5、電暈極線能否保持在沉淀極管中心位置并處于緊張狀態(tài)。

      6、各蒸汽管道保溫無脫落，無冷硬焦油阻塞現(xiàn)象。

      7、每3個月對閥門絲杠進行潤滑保養(yǎng)一次。

      8、做好設備運轉(zhuǎn)時間的記錄統(tǒng)計。

焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

正常的操作要求是對操作者入職前的必要考察，華信盛科會為每臺電捕焦油器都配備詳細的設備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明，專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試設備的過程中會對操作人員進行的操作技術(shù)培訓，手把手的教會每個操作人員，保證設備在安裝調(diào)試后很快的進行生產(chǎn)運行。

電捕焦油器的長期停車：若較長時間停車，應將設備所有閥門、入孔關(guān)閉，減輕設備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。設備長期停車的情況下所提出的操作要求是為了保證設備在長期不使用的情況下還能呈現(xiàn)的狀態(tài)，確保下次使用設備能保持良好的除塵效率和效果。