伽佰力石榴汁設備飲料灌裝機械全自動果汁飲料灌裝生產線玻璃瓶機
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果汁飲料灌裝生產線分為天然果汁(原果汁)飲料生產線、果汁(果粉)飲料生產線、帶果肉果汁飲料灌裝生產線等,這些飲料的主要原料可以變化,但生產的基本原理和過程大致相同,一般是經過果實原料預處理,榨汁或浸提,澄清和過濾,均質,脫氧,濃縮,成分調整,包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁,則不經過過濾。 以下介紹的是天然原果汁飲料灌裝生產線,為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失,制定果汁生產工藝,根據(jù)果汁飲料生產廠家每小時的產量,選型相應的果汁飲料灌裝生產線設備: 1、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——原果榨汁預處理設備 ①沖浪清洗機:用于清洗天然原果②水果挑選平臺:人工挑選出好的水果,將不合格的去除③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機:去除果汁中的渣子,屬于粗濾⑥滅酶器:為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應,或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用,將果汁迅速加熱至80~85℃,經過滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐:通過加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間,澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機:精濾,以得澄清汁。 2、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——水處理設備 ①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤RO反滲透⑥純水儲罐。 3、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——配料及殺菌設備 ①蒸汽化糖鍋(電加熱化糖鍋費電)②配料罐:按順序加入澄清原果汁與其余添加劑,配置成品飲料。③雙聯(lián)過濾器:過濾配料過程中所融入的雜質④高壓均質機:將配料好的物料進行高壓均質,進一步細化物料,防止成品飲料產生沉淀現(xiàn)象。⑤真空脫氣機:防止氧化果汁,灌裝時冒泡等問題,保證果汁飲料質量。⑥高溫瞬時殺菌機:殺菌時間在幾秒之內,保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。⑦冷熱缸:預熱,防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到所設計溫度,而回流,如85℃(熱灌裝溫度)。 4、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——PET塑料瓶灌裝生產線設備 ①吹瓶機②空瓶風送通道③果汁飲料三合一熱灌裝設備④自動上蓋機⑤在線式蓋子消毒沖洗機⑥倒瓶殺菌機:用于將瓶子90度倒下,利用灌裝后飲料的85度高溫,對瓶蓋內部進行殺菌⑦噴淋殺菌冷卻設備:用于對封口后的成品果汁飲料采用噴淋的形式進行二次殺菌,再噴淋冷水對飲料進行降溫處理,以保證飲料的顏色、營養(yǎng)成分和口感⑧吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標或貼標⑨套標機(根據(jù)瓶型,也可用貼標機)⑩噴碼機:在瓶身表面噴印當前生產日期⑾全自動膜包機或紙箱包裝機:果汁飲料的外包裝,可任意組成12瓶/包或24瓶/包。 4、果汁飲料灌裝生產線(澄清汁)——玻璃瓶灌裝生產線設備 ①空瓶輸送②果汁飲料三合一熱灌裝設備③自動上蓋機④在線式蓋子消毒沖洗機⑤倒瓶殺菌機:用于將瓶子90度倒下,利用灌裝后飲料的85度高溫,對瓶蓋內部進行殺菌⑥噴淋殺菌冷卻設備:用于對封口后的成品果汁飲料采用噴淋的形式進行二次殺菌,再噴淋冷水對飲料進行降溫處理,以保證飲料的顏色、營養(yǎng)成分和口感⑦吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標或貼標⑧套標機(根據(jù)瓶型,也可用貼標機)⑨噴碼機:在瓶身表面噴印當前生產日期⑩全自動膜包機或紙箱包裝機:果汁飲料的外包裝,可任意組成12瓶/包或24瓶/包。 |