實(shí)驗(yàn)室型硫化機(jī)結(jié)構(gòu)和原理:主機(jī)由主機(jī)、液壓泵站、電控箱三大部件組成。本機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式。主機(jī)由上機(jī)座、下機(jī)座、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺(tái)等組成，四根立柱承受25噸拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。油泵由電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，通過單向閥控制閥向油缸供油?？刂崎y部件由裝在液壓站上的控制閥和耐震動(dòng)電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。 液壓系統(tǒng)及原理：電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)16Mpa，另一只綠針調(diào)到13-15Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí)，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作，即為保壓。保壓時(shí)間到，電控箱報(bào)警，通過控制閥使熱板快速下降，即開模。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動(dòng)補(bǔ)壓，自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動(dòng)保持恒溫。

實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)性能用途：本系列平板硫化機(jī)是各種橡膠制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)精致,壓力穩(wěn)定,適用性廣,效率高等特點(diǎn)。本機(jī)功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點(diǎn)，使用本機(jī)能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào) XLB-300×300×1/0.25MN

公稱合模力 0.25MN

熱板規(guī)格 300x300x50mm

柱塞直徑 152mm

主電機(jī)功率 2.2KW

熱板間距 250mm（可根據(jù)客戶模具厚度定制）

工作層數(shù) 1層（可根據(jù)客戶要求定制單層/多層）

柱塞行程 250mm（可根據(jù)客戶要求定制）

熱板單位面積壓力 27.8kg/cm2

工作液壓力 13.8Mpa 最高工作液壓力：16Mpa

外型尺寸 1200×420×1300

機(jī)器重量 約計(jì)600 kg

加熱方式 電加熱（可根據(jù)客戶要求定制油加熱、蒸汽加熱式）

結(jié)構(gòu)形式 四立柱式

控制方式 手動(dòng)控制

實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)型特點(diǎn)：1、熱板快速上升,快速下降功能,提高生產(chǎn)效率。2、油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時(shí),油泵電機(jī)停止工作,并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)充功能及油泵停機(jī)延時(shí)。3、放氣時(shí)間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時(shí)間均可控制,操作方便。4、采用高性能油泵油路，噪聲小，能耗低。