） 、200 份甲基丙烯酸、150 份水和13.5份鏈轉(zhuǎn)移劑3-硫代乳酸的單體水溶液以及40 份10%過硫酸按水溶液。滴加完畢后，再在1h 內(nèi)滴加10份10%過硫酸鉸水溶液并保溫1h，得到重均相對分子質(zhì)量為15000 的聚合物水溶液為最終成品。（二）聚合后功能化法 該方法主要利用現(xiàn)有聚合物進行改性，通常采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較高溫度下通過酯化反應進行接技，形成接技共聚物。這種方法受現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格的限制，調(diào)整組成和分子量比較困難。此外，制備過程中聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化實際操作困難，伴隨酯化的不斷進行，水分不斷逸出，也易出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。 典型合成工藝：以烷氧基胺H2N（BO）—R 為反應物與聚授酸接技出（BO 代表氧化烯基團，n 為整數(shù)，R為C1~C4 烷基），利用聚羧酸在烷氧基胺中的可溶性，使酷亞胺化進行得比較徹底。

 

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【二】 5噸攪拌罐1套 1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體質(zhì)保3年。 2)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質(zhì)保1年。 3)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機質(zhì)保1年。 4)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環(huán)泵質(zhì)保1年。 5)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵質(zhì)保1年。 6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵質(zhì)保1年。 7) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質(zhì)保3年。

：聚羧酸減水劑合成原理和方法 聚羧酸高性能減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過自由基 共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑。 合成聚羧酸高性能減水劑所需的主要原料有：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、烯丙基磺酸鈉、 甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、甲氧基聚氧乙烯甲基丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇丙烯酸酯、烯丙基醚等 ，在聚合過程中可采用的引發(fā)劑為：過硫酸鹽水性引發(fā)劑、過氧化苯甲酰、偶氮二異丁氰；鏈轉(zhuǎn)移劑有：3-疏基丙酸、 疏基乙酸等。

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合成方法為：在配有電動攪拌器、溫度計、滴液裝置、以及回流冷凝管的圓底燒瓶中，通過水浴加熱的方法緩慢滴 加聚合單體溶液和引發(fā)劑溶液，在選用聚合單體時，應充分考慮其競聚率的大學。反應溫度可根據(jù)具體的反應單體類型 來決定，一般可以選擇70~95℃這一溫度區(qū)間內(nèi)的溫度作為反應溫度。在一小時內(nèi)滴加完單體溶液，然后再在20min內(nèi)滴 加殘余的引發(fā)劑溶液，最后將溫度升高5℃，繼續(xù)反應1h，降溫至40℃后，中和出料。 聚羧酸減水劑是具有一定長度和數(shù)量的親水性長側(cè)鏈及帶有多樣性強極性活性基團主鏈組成的特殊分子結(jié)構(gòu)表面活性劑，在潤濕環(huán)境下，其多個側(cè)鏈支撐的向外伸展的梳齒結(jié)構(gòu)為水泥粒子進一步分散提供了充分的空間排列效應，從而滿足混凝土施工流動性及其保持時間。

 

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