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電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細磨困難，故應采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯

剛玉磚是重要的耐火材料，具有很多優(yōu)良性能，主要包括如，具有良好的透氣性，耐高溫效果好，可以承受1800度的高溫，良好的耐熱沖擊強度，表面不產(chǎn)生化學粘砂等。

1、剛玉磚具有良好的透氣性。

鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去，因此透氣性好。

2、剛玉磚耐高溫性能好，可以承受達到1800度的高溫。

3、剛玉磚具有良好的耐熱沖擊強度，耐火度不低于1690度，它在20-450度之間的線膨脹系數(shù)約為0.03mm/度，所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不。

4、剛玉磚具有表面不產(chǎn)生化學粘砂的特性。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法

電熔鋯剛玉磚熔融物凝固時，由液休向固體轉(zhuǎn)變所帶來的體積變化產(chǎn)生了15%-25%左右的縮孔。這樣一來，就有了采用押湯鑄造以盡量減少電熔鋯剛玉磚的縮孔、考慮到使用部位的侵蝕狀態(tài)而使縮孔向一端集中的各種鑄造方法。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法：

1、普通澆鑄 (PT)通常的澆鑄方法。電熔鋯剛玉磚中的縮孔位于鑄口的下部。使用于玻璃熔窯的上部構(gòu)造等侵蝕比較緩饅的部位。

2、傾斜澆鑄 (QX)采用傾斜澆鑄方法，電熔鋯剛玉磚中的縮孔偏置于下端部(用干池壁磚)。是通過傾斜保溫法，將縮孔引向使用時的下部。因次，它的縮孔集中在磚的一端，而另一端是致密的。電熔鋯剛玉磚通常用于玻璃窯熔化池池壁的對應玻璃液面線侵蝕的部位。

3、無縮孔澆鑄(WS)鑄造冷卻凝因后，切除縮孔部分的無縮孔電熔鋯剛玉磚。一般用干玻璃窯的流液洞、池壁等侵蝕激烈的部位。

4、準無縮孔澆鑄(ZWS)與ZWS相同，幾乎完全切除了縮孔的電熔鋯剛玉磚。也是將縮孔集中在鑄口部，鑄造冷卻后切去了大部分的縮孔，僅在切斷面上余留了極的一點縮孔。一般用作玻璃窯熔化池池壁磚的。