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檢測(cè)檢測(cè)主軸與工作臺(tái)的垂直度。注意錐孔的深度（要以實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)）及錐孔的比例7/24氣源的壓力0.5兆帕左右。注意研磨頭與錐孔是否有干涉。德瑪吉主軸現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試德瑪吉主軸現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，都由本公司人員親自安裝調(diào)試，以確保主軸在安裝過程中把主軸精度裝跑，密封圈損壞，編碼器損壞，嚴(yán)重的可能還會(huì)導(dǎo)致主軸軸承異響等情況。安裝完成后測(cè)試精度拉力以及振動(dòng)，主軸錐孔是研磨過的，電主軸怎么樣？電主軸怎么樣？這個(gè)問題不能一概而論，要根據(jù)您的具體情況進(jìn)行分析。這里簡(jiǎn)單介紹一下電主軸的優(yōu)缺點(diǎn)，供您參考。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。
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在這類故障種類中，普遍的是主軸不轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)必需具有三個(gè)條件：CNC準(zhǔn)備就緒、主軸無、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接入準(zhǔn)確還有硬件和機(jī)械部分一切正常。針對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸出現(xiàn)的故障，依據(jù)前文所講主軸控制原理，整體上說可選用以下診斷步驟來做好主軸故障診斷：調(diào)查法維修人員應(yīng)認(rèn)真觀察機(jī)床的狀況，問詢故障現(xiàn)象，看有沒有，由于主軸故障分成有和無2種，此外看主軸放大器LED顯示狀況，當(dāng)發(fā)覺有時(shí)，應(yīng)先排除，再做好下一階段分析。這也是一種基本、簡(jiǎn)單的方式，也是數(shù)控機(jī)床維修人員應(yīng)準(zhǔn)循的之一。綜合分析法導(dǎo)致主軸故障的因素有很多，許多情況下維修人員并不可以直接判斷出故障的根本原因，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的診斷功能（例如：信號(hào)狀況診斷、PMC信號(hào)、波形診斷等）給了維修人員非常大的幫助。
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等主軸脫離主軸箱就可以見到整個(gè)主軸了，主軸就拆卸完畢。CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精密的機(jī)床，防撞是十分必要的。從保持精密度的角度來分析，在數(shù)控機(jī)床采用中決不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。輕則會(huì)碰壞刀具和被加工的零部件，重則會(huì)毀壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至于造成。因而規(guī)定操作員養(yǎng)成用心仔細(xì)謹(jǐn)慎的良好習(xí)慣，按正確的方式操作機(jī)床，降低機(jī)床撞刀情況發(fā)生。伴隨著技術(shù)的進(jìn)步出現(xiàn)了加工過程中刀具毀壞監(jiān)測(cè)、機(jī)床防撞擊監(jiān)測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等現(xiàn)代化技術(shù)，這樣能夠更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。下邊對(duì)出現(xiàn)撞刀原因進(jìn)行剖析。程序撰寫錯(cuò)誤。工藝分配錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮到不周全，參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。坐標(biāo)設(shè)置為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；