馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
液壓數(shù)控折彎機模具加工程序有哪些？

液壓數(shù)控折彎機模具和普通折彎機模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下模具具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。今天希恒小編來和大家講一下液壓數(shù)控折彎機模具加工程序有哪些？

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了(此時機器不動作)。

2、行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至蕞底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇鋼板板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，無錫神沖數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

分享結束，希望可以幫助到大家！

折彎機模具的傳統(tǒng)應用領域已經從以前的金屬門窗鈑金制造業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在的精密制造業(yè)，見證了國內工業(yè)從粗放型到精加工型的發(fā)展，也確立了該模具在工業(yè)發(fā)展領域的地位。中國30多年的發(fā)展，從蕞初粗加工45#鋼到目前使用42CrMo數(shù)控折彎機模具，見證了一個行業(yè)的發(fā)展水平。

一般來說，高速鋼數(shù)控折彎機模具鋒利且韌性好，而硬質合金數(shù)控折彎機模具硬度高但韌性差。然而，硬質合金數(shù)控折彎機模具的密度明顯高于高速鋼數(shù)控折彎機模具。上述兩種材料是鉆頭、鉸刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間。主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼數(shù)控折彎機模具韌性好，對碰撞不太敏感。然而，硬質合金數(shù)控折彎機的模具又硬又脆，對碰撞敏感，切削刃容易跳動。建議在數(shù)控折彎機模具的磨削過程中，硬質合金數(shù)控折彎機模具的操作和放置必須非常小心，防止數(shù)控折彎機模具或數(shù)控折彎機模具之間的碰撞脫落。由于高速鋼數(shù)控折彎機模具精度相對較低，磨削要求較低，許多廠家都建立了自己的數(shù)控折彎機模具車間進行磨削。然而，硬質合金數(shù)控折彎機的模具往往需要送到專業(yè)的磨削中心進行磨削據(jù)南京折彎機模具研磨中心統(tǒng)計，80%以上送修的數(shù)控折彎機模具是硬質合金數(shù)控折彎機模具。因此，對于企業(yè)來說，建議用戶根據(jù)自己家的實際情況選擇合適的產品材料，以達到事半功倍的效果。

折彎機模具的維修：過盈配合的零件通過錘擊和打滑進行拆裝，存在勞動強度大、效率低、不安全、易斷裂、加熱操作困難、維修成本增加等缺點。支架頂部安裝有活塞桿垂直向下的液壓缸，活塞桿下端安裝有壓頭。工作臺水平固定在活塞桿下部的支架上，與油泵連接的油管通過換向閥與液壓缸連接。零件通過液壓油缸的壓力加載和卸載，沒有猛烈的錘擊撬動，不損壞零件，不發(fā)熱，不耗能，安全可靠，節(jié)能，安裝精度高。

折彎機模具設計的關鍵之一是合理選擇導向結構和導向長度；同時要求導軌表面耐磨，磨損后的間隙易于調整和修復，提高使用壽命。折彎機模具導軌表面的擠壓應力值是造成磨損和降低使用壽命的重要因素，因此需要仔細分析應力情況，進行計算，使擠壓應力不超過規(guī)定值，并采取相應的潤滑措施，保證充分潤滑。

目前折彎機模具的滑塊由固定在機身立柱上的45°斜導軌導向。為了提高耐磨性，方便維修，通常在滑塊導軌面鑲嵌青銅墊板；機身導軌由耐磨鑄鐵或淬火鋼制成。為了減小導軌之間的間隙，提高剛度和導向精度，折彎機模具也采取了一些措施來滿足這一要求。