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懸輥式水泥制管機預制涵管的工序方法

 鋼筋籠制作

 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。

  鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，環(huán)向即內外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。

  鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據(jù)設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構造筋允許偏差±20mm，設置一定數(shù)量的鋼筋保護層墊塊。

  鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。

   水泥制管機改造系統(tǒng)控制方式

   根據(jù)水泥制管機的運行方式和特點，采用了變頻器，該機型內置五種不同規(guī)格的管樁生產調速過程，每個規(guī)格型號的選擇通過面板上的按鈕選擇操作。具體每個規(guī)格的生產調速過程分為四段模式運行（即低速1、低速2、中速、高速四個階段）。每段運行的速度和時間可根據(jù)實際情況現(xiàn)場設定保存，并能修改。啟動設備，設備將按照預先設置的數(shù)據(jù)運行。無需增加PLC等控制設備，就可獨立完成生產過程，使用及其方便。

講解水泥制管機的保養(yǎng)與維修：

（一）每班使用前應檢查的項目

 1、開機試車檢查機身是否平穩(wěn)，電氣設備是否完好。

 2、檢查活動門架的定位錐銷是否鎖緊。

 3、檢查地腳螺栓和聯(lián)軸器緊固螺栓等處是否有松動，若有松動立即擰緊。特別是新機在使用一個班次后，應重新緊固以上部位的螺栓。

（二）每班使用后的保養(yǎng)

 1、清理輥軸與喂料機上的混凝土，用水沖洗干凈。

 2、切斷電源，鎖好電器控制箱。

 3、對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。