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隨后拍掉急停拔掉氣管。在就是用10mm的內(nèi)六角扳手先拆除打刀缸與主軸箱中間利用過渡板鏈接鎖緊打刀缸的的螺絲，在拆除帶有彈簧的螺絲，后拿掉打刀缸放置一旁。③拆卸打刀缸后能看打刀缸與主軸箱中間的過渡板，還有拉刀桿的鎖緊壓蓋（帶螺紋的），接下去拆除拉刀桿鎖緊壓蓋從錐孔中從下向上頂出拉刀桿，拆除過渡板就可以看到皮帶輪了。松掉主軸皮帶輪上邊的皮帶松掉主軸電機(jī)上邊的固定螺栓，放松皮帶使皮帶輪能與皮帶能夠脫離，隨后松掉主軸錐孔端面上得鎖緊螺絲，后留一二個(gè)螺絲。在工作臺(tái)上墊上能擱置主軸的支撐物，隨后用手輪將Z軸慢慢搖到支撐物上邊，拆掉剩余的螺絲，搖動(dòng)手輪慢慢上升使主軸自然落下，或者在主軸上用木頭慢慢的敲打使其落下。
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造成該類故障的因素關(guān)鍵有五個(gè)方面：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常；軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。除此之外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也很有可能造成加工精度異常。機(jī)械故障造成的加工精度異常，關(guān)鍵應(yīng)對(duì)下列幾方面逐個(gè)進(jìn)行查驗(yàn)。查驗(yàn)機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，尤其是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，尤其是快速點(diǎn)動(dòng)，噪音更為明顯。
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切削時(shí)主軸振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。（通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。刀具后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸裝置無法完全運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無法松開。通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。刀具無法（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、裝置無法到達(dá)正確位置，刀具無法。通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸裝置刀具無法。通過更換新彈簧夾頭加以排除（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、裝置無法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無法。通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、裝置。