介紹TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金螺栓孔無襯套冷脹孔干涉配合綜合強(qiáng)化的研究結(jié)果。實(shí)驗(yàn)證明,在給定的條件下,冷脹孔強(qiáng)化的TC4板狀空孔試件的疲勞壽命增益系數(shù)(LIF)為13,干涉配合螺栓連接的LIF=3,而E-l強(qiáng)化件的疲勞壽命比單純干涉配合又有成倍提高。電鏡斷口分析表明TC4合金強(qiáng)化件的疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展與LY12CZ及30CrMnSiA相似,它們不表現(xiàn)為典型的角裂紋,即沿板平面和厚向擴(kuò)展速率有明顯差異。對于TC4合金,在改善疲勞品質(zhì)上,帶襯套冷脹孔強(qiáng)化比無襯套冷脹孔強(qiáng)化好得多。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN
硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
用途鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

同時供應(yīng);TA1   TA2   TA3  TA10等板子棒子螺栓