湖北Cr12mov合金工具鋼 模具圓鋼
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湖北Cr12mov合金工具鋼-模具圓鋼

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加工服務(wù) 生產(chǎn)
材質(zhì) Cr12mov
質(zhì)量等級(jí) 優(yōu)
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用途范圍 機(jī)械加工 航天 建橋 造船
倉庫電話 06358871007
配送服務(wù) 可配送
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倉庫 大東鋼管城
倉庫地址 大東鋼管城嫩江路6號(hào)
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尺寸 齊全
規(guī)格 齊全
米數(shù) 齊全
是否生產(chǎn)
是否加工
商品介紹


聯(lián)系人:顧經(jīng)理


電話:0635-8871007


手機(jī):15964368068微信同號(hào)


Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。



基本信息


中文名稱

 

Cr12MoV模具鋼 








目錄 


1基本信息


2供貨狀態(tài)


3材料的特性


4適用范圍


5化學(xué)成份

 

6硬度


7用途


8加工工藝規(guī)范


9熱處理


10深冷處理

 

11加硬處理


12淬火


13對(duì)應(yīng)牌號(hào)


14典型應(yīng)用舉例

 







 基本信息.




合金工具鋼:Cr12MoV


標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985


供貨狀態(tài).





在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重 


 適用范圍.




Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。


化學(xué)成份.




碳 C :1.45~1.70



Cr12Mov大直徑圓鋼


Cr12Mov大直徑圓鋼

硅 Si:≤0.40


錳 Mn:≤0.40


硫 S :≤0.030


磷 P :≤0.030


鉻 Cr:11.00~12.50


鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25


銅 Cu:允許殘余含量≤0.30


釩 V :0.15~0.30


鉬 Mo:0.40~0.60


 硬度.




退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC


 用途.




Cr12MoV模具鋼淬透性:淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。


 加工工藝規(guī)范.




冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范


使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形


普通等溫球化退?規(guī)范


850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)


最佳等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h


球化退?規(guī)范


(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。


普通淬?、回?規(guī)范


淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時(shí)間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次


 熱處理.




1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃,回火溫度為200℃左右,二次回火


2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃,回火溫度為520℃左右,二次回火


高淬高回使用的了二次硬化法,從而提高硬度,但晶粒會(huì)長(zhǎng)大。


 深冷處理.




Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫周火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。


加硬處理.




為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上回火



方案

 

淬火溫度 /℃

 

用 途

 

加熱溫度/℃

 

介質(zhì)

 

硬度HRC

 




 

1020~1040

 

消除應(yīng)力


去除應(yīng)力,降低硬度


去除應(yīng)力,降低硬度

 

150~170


200~275


400~425

 

油或硝鹽


-


-

 

61~63


57~59


55~57

 


Ⅳ Ⅴ


 

1115~1130

 

去除應(yīng)力及形成二次硬化


去除應(yīng)力及形成二次硬化

 

510~520℃多次回火

 

-


-


-

 

60~61


60~61


61~6

 


淬火.





方案

 

第一次預(yù)熱/℃

 

第二次預(yù)熱/℃

 

淬火溫度/℃

 

冷 卻

 

硬度


(HRC)

    


介質(zhì)

 

介質(zhì)溫度/℃

 

在介質(zhì)中冷卻

 

隨后

      






 

550~660

 

840~860

 

950~1000


1020~1040


1020~1040


1115~1130


1115~1130

 



熔融硝鹽



熔融硝鹽

 

20~60


20~60


400~550


20~60


400~450

 

至室溫


至油溫


5~10min


至油溫


5~10min

 

空冷


空冷


空冷


空冷


空冷

 

58~62


62~63


62~63


42~50


42~50

 


注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例



淬火方案

 

冷卻

 

碳化物/%

 

馬氏體/%

 

奧氏體/%

 


Ⅰ、Ⅱ

 

油、硝鹽

 

12

 

73~68

 

20~23

 


. 對(duì)應(yīng)牌號(hào).




國(guó)標(biāo):cr12mov


臺(tái)標(biāo):skd11


德標(biāo):1.2601


DIN:x165crmov12


日標(biāo):skd11


韓標(biāo):STD11


意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku


瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310


西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12


美標(biāo):x12m


 典型應(yīng)用舉例.




1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。


2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。


3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.


4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC


5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。


6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。


7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。


8) 用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達(dá)15 萬次


9) 用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬次。


10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡(jiǎn)單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級(jí),搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。


但當(dāng)運(yùn)用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級(jí)時(shí),槎絲板的使用壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達(dá)50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
















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