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五金沖壓加工模具時出現(xiàn)崩裂原因是什么？

調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變：

    實踐經(jīng)驗，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

沖壓加工

線割疏忽大意：

    地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

    影響五金沖壓件拉深有哪些？

    摩擦和潤滑條件 凹模和壓邊圈的工作表面應(yīng)光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質(zhì)量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數(shù)。

    毛坯的相對厚度(t/D)×100 毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉深系數(shù)。沖壓加工

為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出五金沖壓模具在設(shè)計上的要求。

1. 沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。

2. 沖壓模具中的定位零件設(shè)計要便于操作，采用合理的定位方式。

3. 壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。沖壓加工