任縣利豐機(jī)械廠主營(yíng)：食品膨化機(jī)，狗糧魚(yú)飼料膨化機(jī)，魚(yú)鱗機(jī)
?膨化機(jī)操作方法

膨化機(jī)操作方法

1.擰緊機(jī)頭螺母和皮帶盤(pán)的后螺母，皮帶要拉緊。

2.開(kāi)機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)正常，方可小量慢慢加入濕米（就是在半兩米中加入少量的水，以剛好將米拌濕為準(zhǔn)），待膨化物正常出來(lái)，馬上連續(xù)加入少量干米，由于開(kāi)始溫度低、負(fù)荷重，開(kāi)始加工時(shí)，柴油機(jī)油門(mén)一定要開(kāi)大一些，并且加米要慢，待膨化果出來(lái)成型后，逐步加快進(jìn)米量，進(jìn)米量以動(dòng)力拖得動(dòng)為原則。

如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米往上翻，那是因?yàn)閯傞_(kāi)始機(jī)器還未升高至正常溫度，放米過(guò)多，出口來(lái)不及出料，造成大米往回翻。此時(shí)停止放米，待翻上來(lái)的米下去后再放，一定要連續(xù)加工，5分鐘后，溫度升高。

3.加工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米或膨化物成團(tuán)結(jié)塊往回翻，并且冒出焦煙味的水蒸汽，那是因?yàn)榉琶走^(guò)少，溫度急劇上升引起的，用小木棒去掉往回翻的物料，并加快進(jìn)米量，如阻塞嚴(yán)重，無(wú)法下料，可關(guān)機(jī)重新拆下，清洗后再重新開(kāi)機(jī)。

4.加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15-30秒，待里面的殘留米物燒黃，再關(guān)閉動(dòng)力，卸下機(jī)頭螺母、螺桿、螺套和八孔芯子，清除米物至清潔干凈，以備下次開(kāi)機(jī)。

5.膨化果出來(lái)硬性干脆，是米種類(lèi)和潮濕關(guān)系，應(yīng)控制小點(diǎn)進(jìn)米或更換干燥的大米，或調(diào)換螺套。

6.注意事項(xiàng)：螺套大端面和機(jī)頭螺母的內(nèi)平面（放進(jìn)機(jī)內(nèi)后）是相貼合的，這兩處平面千萬(wàn)不可亂敲要保護(hù)好，萬(wàn)一不小心敲了個(gè)小坑。拿銼刀將凸起來(lái)的地方銼平，要必須使它保持平整，否則，兩平面會(huì)貼不平，大米粉就會(huì)往兩平面中間的縫隙里鉆，鉆進(jìn)機(jī)頭螺母和前身筒的螺紋內(nèi)造成拆卸困難，損壞螺紋。

7.加工花生形，梅花形，餅干形膨化果時(shí)，要使用自動(dòng)切粒裝置。開(kāi)機(jī)前先檢查一下機(jī)頭螺母前面的飛刀，轉(zhuǎn)動(dòng)位置要?jiǎng)偤幂p輕锝貼住機(jī)頭螺母中芯子的平面上，或離芯子的平面0.1毫米，千萬(wàn)不可很緊的貼在芯子的平面上，以免摩擦力太大造成飛刀損壞，飛刀的；螺母要擰緊，開(kāi)始加工后，手等其它東西不可靠近飛刀。

小型食品膨化機(jī)

膨化機(jī)屬于種加工膨化食品的設(shè)備，以玉米,大米，五谷雜糧為主要生產(chǎn)原料，40型配7套模板，通過(guò)更換模具可加工出花生形，梅花形，餅干形,小麻花形,麻花形,炒米形,空心棒等不同口味的膨化食品.

多功能膨化機(jī)可以加工日常生活中的大米、玉米、大豆、高粱、綠豆、紅豆等五谷雜糧。其主要的工作原理就是機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過(guò)膨化的食品明顯的特點(diǎn)就是體積變大。用膨化機(jī)加工出的膨化果果味香酥、老少皆宜

食品膨化機(jī)主要的工作原理就是機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過(guò)膨化的食品明顯的特點(diǎn)就是體積變大。該機(jī)具有易操作、易管理、噪音，不易損壞、堅(jiān)固耐用、占地小、功能多的優(yōu)點(diǎn)。整機(jī)配有螺桿螺套兩付，模具七種，自動(dòng)切刀片一只，阻力圈一只，米斗一只，皮帶盤(pán)一只，說(shuō)明書(shū)一本，機(jī)身一只，

雙螺桿膨化機(jī)膨化原理

雙螺桿膨化機(jī)膨化原理      

典型雙螺桿擠壓膨化機(jī)的膨化機(jī)構(gòu)，是靠一對(duì)相互平行嚙合的螺桿推動(dòng)物料向前推進(jìn)，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實(shí)。進(jìn)入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來(lái)自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開(kāi)始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，組織進(jìn)一步均化，到達(dá)均勻段，經(jīng)分流板將從“ ”膨化腔出來(lái)的物料均勻分到模板上，此時(shí)壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達(dá)150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過(guò)了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會(huì)快速蒸發(fā)，當(dāng)物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時(shí)，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。