高密市博藝木工機(jī)械廠主營：木工機(jī)械,托盤砂光機(jī),椅面成型機(jī),連接木鉆孔機(jī)

高密博藝木工設(shè)備砂光機(jī)機(jī)械故障 

１、砂帶起皺:砂帶一旦起皺就沒法再應(yīng)用，一般造成砂帶起皺有三種將會。一是砂輥與張緊輥在豎直平面圖投射中不平行面，需要管理中心支撐板缸處墊高，校正。二是砂帶返潮酸軟引起起皺，可選用風(fēng)干晾干等方法。三是砂光機(jī)長期不應(yīng)用砂輥表層銹蝕不光滑，砂帶擺動(dòng)艱難引起起趨，這時(shí)解決輥?zhàn)臃冷P處理或用較水砂紙打磨拋光。

 2、砂帶:砂帶關(guān)鍵因?yàn)樯皫芷蛏皫モg沒有立即拆換，或砂削負(fù)載過大，或砂削全過程中遇硬塊,或砂帶自身產(chǎn)品質(zhì)量問題造成。應(yīng)盡量減少砂帶，不然將會造成火災(zāi)事故或。當(dāng)工作臺的砂輥電流量產(chǎn)生出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)觀查砂帶是不是已磨鈍，如果是應(yīng)立即拆換。

 3、砂帶跑偏:一般因?yàn)檎{(diào)節(jié)不善造成，一切正常的砂帶擺動(dòng)應(yīng)該是擺幅為15-22mm，擺頻為15-20次/分，擺速適度且擺進(jìn)擺出速率一致。假如處于異常情況，時(shí)間一長，將會出現(xiàn)跑偏狀況，尤其是擺進(jìn)擺出速率不一致，更易引起。砂帶跑偏可能是光電管不靈，擺動(dòng)閥門或擺動(dòng)缸毀壞造成。除塵不佳，濃度值過高危害光電管一切正常工作中，也將會造成砂帶跑偏。

砂光機(jī)的類型

傳統(tǒng)的貼面單板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之間,只有這樣的厚度才能在工藝方面保證細(xì)砂光和高質(zhì)量表面處理的要求。然而當(dāng)今木材資源日漸短缺,木單板在家具及裝修業(yè)中的需求又日趨增加,所以人們越來越多地改用0.2-0.4mm的微薄木貼面。要保證微薄木的貼面質(zhì)量,一是要改進(jìn)貼面工藝,二是要有更高的砂磨技術(shù)要求,所以一種“琴鍵式”寬帶砂光機(jī)(分段式壓梁)被開發(fā)利用(圖5),并且設(shè)置了CPS 電子控制技術(shù)(即可調(diào)的精密壓力系統(tǒng)) ,進(jìn)一步克服了分段式壓梁在砂光壓力方面仍然存在的“平均主義”,電子控制的精密壓力系統(tǒng)(CPS電子壓梁)在精密探測裝置的配合下,能針對不同形狀,尺寸和材質(zhì)的工件,進(jìn)行均勻的砂光。

     特別是對過去難于砂光的工件和不適于在寬帶砂光機(jī)上砂光的工件，有其突出的優(yōu)越性。例如帶有實(shí)木封邊條的單板貼面工件、邊緣帶企口的工件、貼面板上單板邊緣留有拼接膠紙帶的工件、貼有微薄木的工件以及油漆飾面的工件等等都可通過CPS技術(shù)的調(diào)壓(無級調(diào)壓)獲得的砂光,使過去存在的單板被砂穿的問題得到。并且只要厚度公差小于2mm(無論是同一個(gè)工件或多個(gè)工件), 都能同時(shí)在一臺砂光機(jī)上進(jìn)行準(zhǔn)確的高質(zhì)量的砂光,起到了多條“窄帶”并列使用的作用和效果,從而大大提高了砂光機(jī)的功能和靈活性,地適應(yīng)了小批量多品種生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求。

對于一些簡單的型面零部件砂光,也可采用長帶砂光機(jī)配置異型壓塊進(jìn)行加工(圖6)。工件邊部的砂光,直線邊可采用砂帶可上下振動(dòng)的“立式振蕩砂光機(jī)”(圖7)砂光,異型邊工件可選用圖8所示的“立式花砂機(jī)”加工,立式花砂機(jī)可根據(jù)工件的型邊線形設(shè)置一組立式異型砂輥,用于各種型邊部件的砂光。彎曲工件的內(nèi)弧面可采用“立式曲砂機(jī)”(圖9)砂磨加工。對一些不適合砂光機(jī)械加工的工件,還可采用手持式振蕩砂光機(jī)加工。一些具有復(fù)雜線形的局部砂光則只好采用手工打磨。

砂板精度的調(diào)整

砂光機(jī)砂板精度的調(diào)整包括磨削量的分配和上、下機(jī)架的調(diào)整、加工厚度的調(diào)整、砂削量的調(diào)整及磨墊的調(diào)整等。

磨削量分配

木板廠根據(jù)木板產(chǎn)量及板面質(zhì)量的要求，砂光工段設(shè)備配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產(chǎn)量及質(zhì)量的關(guān)鍵。

1）磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機(jī)砂光道數(shù)。

2）磨削量分配原則。

（1）充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以確定，粗磨視實(shí)際情況而定。

（2）精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。