自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機(jī)理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設(shè)計了外混式化工自吸管道泵。
設(shè)計時重要斟酌:
第0一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素,為掩護(hù)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境,采取實(shí)用于室外運(yùn)用并帶法蘭盤的防爆電機(jī)。
第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)HB269~302。
第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。節(jié)流至關(guān)死點(diǎn)可能引起泵內(nèi)流體過熱,可以用旁路來維持必要的最0小流量,或用不同的調(diào)節(jié)手段。
第五、采取滾動軸承支持軸,并將其設(shè)計在機(jī)械密封之上,隔離侵蝕介質(zhì)。滾動軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機(jī)械密封座的裝配、安裝和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機(jī)械密封。⑦自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計在同一程度線上,相錯180°。
第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對開式聯(lián)軸器,能夠脫開電機(jī)主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機(jī)械密封座等零件能夠取出。
第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kW。
因?yàn)槲胧液妥晕艿辣眠M(jìn)出口在肯定的高度,所以在啟動前自吸管道泵內(nèi)已儲有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動后,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在向心力作用下,將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因?yàn)榱魉傧陆担^輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去,并通過自吸管道泵出口逸出,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實(shí)現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。
第0一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實(shí)現(xiàn)自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構(gòu)造新鮮。
第二、采取立式構(gòu)造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。
第三、在全部自吸和輸液歷程中,機(jī)械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實(shí)現(xiàn),無需外加液體和附加管道。
第四、采取分別式剛性對開式聯(lián)軸器,可不裝配電動機(jī)和外殼,就能改換滾動軸承及機(jī)械密封等零件,拆裝培修相稱不便。
第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡,不需另加零件
管道泵軸封型式的確定
軸封是防止管道泵泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機(jī)械密封和動力封。往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。當(dāng)輸送不允許泄漏介質(zhì)時,可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機(jī)械密封和動力封。
1,填料密封
管道泵填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便,但泄漏量大、供耗損失大。因?yàn)椴扇∠冗M(jìn)機(jī)械密封,電機(jī)主軸間接裝置葉輪,故有效力高、耗電省、構(gòu)造緊湊、體積小、分量輕、裝修不便等特征,并可依據(jù)揚(yáng)程與流量須要并串聯(lián)運(yùn)用。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;一般不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。
2、機(jī)械密封
機(jī)械密封(也稱端面密封)的密封孝效果好,泄漏量很小,壽命長,但價格貴,加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)API610(第8版)規(guī)定:除用戶有規(guī)定外,應(yīng)當(dāng)裝備集裝式機(jī)械密封。
3、動力密封
動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心作用使軸封處的介質(zhì)壓力卜降至常壓或負(fù)壓狀態(tài),使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失,背葉片(或副葉輪)的密封作用失效,這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機(jī)械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,要求軸封處保持微正壓,以避免填料的干摩擦。機(jī)械松緊式填料停車密封采用配重,使管道泵在運(yùn)行時填料松開,停車時填料壓緊。為保證停車密封裝置的壽命,減少管道泵的泄漏量,對采用動力密封的泵,泵進(jìn)口壓力應(yīng)有限制。
解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
管道泵的功耗過大會造成一些不必要的資源浪費(fèi),有時候還會影響到產(chǎn)品的工作效率。一般造成管道泵功耗過大的原因都是由管道泵本身的部件損壞和部件結(jié)構(gòu)等問題造成的,下面針對管道泵功耗過大的問題及解決辦法進(jìn)行總結(jié)。
1、檢查管道泵的部件尺寸、間隙,查看是產(chǎn)品的零部件有缺陷,或者是管道泵的部件由于長時間磨損造成部件之間間隙增大,從而導(dǎo)致管道泵的葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。最終導(dǎo)致管道泵產(chǎn)品的功耗過大。
2、檢查聯(lián)軸器有沒有對中不良或軸向間隙太小的問題。如介質(zhì)為低溫氣體,則延長冷卻時間,如進(jìn)口壓力低于大氣壓,則檢查入口管是否漏氣。
3、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度,是否超出該型號產(chǎn)品的液體適應(yīng)范圍,如果介質(zhì)的密度無法恢復(fù)到該管道泵適應(yīng)的范圍,則需要更換能夠適應(yīng)該介質(zhì)密度的管道離心泵型號產(chǎn)品。
4、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料,檢查水封管。
5、檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞,根據(jù)軸承的損壞程度考慮修理或更換軸承。
6、檢查驅(qū)動機(jī)和電源。是否有轉(zhuǎn)速過高或者電源壓力異常的情況
7、檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據(jù)泵軸的實(shí)際彎曲情況,考慮調(diào)整或者直接更換部件。
8、處理方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。這會導(dǎo)致軸向力平衡裝置失效,造成管道泵的功耗過大