粉煤灰清庫機

粉煤灰清庫機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)值差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、筆直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力丟失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即筆直管路比相同長度的水平管路壓力丟失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力丟失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等要素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為筆直向上輸送時的彎管壓力丟失。所以在布置輸送管路時盡可能削減彎頭數(shù)量，選用直 線配管。對于水平、筆直、組合輸送的管路布置中應盡量削減吸送管路間隔，在機器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加快后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件選用立體傾斜輸送，盡量削減彎管數(shù)量。或用于獨自的壓送方式使輸送設(shè)備的輸送量。

（1）粉煤灰清庫機輸送間隔=吸糧管長度+輸送管長度；

（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測驗所得數(shù)據(jù).

（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當筆直高度時，產(chǎn)值相應下降；

（4）一個90°彎頭相當于13-17米的水平輸送管道。

防止粉煤灰清庫機運行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

防止粉煤灰清庫機運行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

在管路布置中，應盡量按照的輸送距離并減少管道及其夾角的總度數(shù)，并盡可能以小度數(shù)彎管分開布置以代替一個大度數(shù)彎管。

2.凡產(chǎn)生局部阻力的設(shè)備或部件，如換向裝置、彎管等應盡可能靠近發(fā)送裝置。

3.合理選擇和設(shè)計發(fā)送裝置、換向裝置等設(shè)備和部件。

4.設(shè)備或管路接口要對準、嚴密、少間隙、無錯邊。管路中心線應盡可能成直線，減少曲折，內(nèi)壁光滑，同時考慮拆裝方便。

5.高壓粉煤灰清庫機前應設(shè)專用的儲氣罐和油水分離器，以氣源的壓力、流量及品質(zhì)。

6.要煤粉中不含有雜物。

7.降低煤粉的濕度，煤粉的易輸送性。

8.輸送系統(tǒng)應采用自動或半自動控制，以誤操作造成的堵塞。

了解掌握氣力輸送過程中管道堵塞的原因和防止措施，可相應的提升氣力輸送效率，減少故障發(fā)生，使得粉煤灰氣力除灰系統(tǒng)在熱電行業(yè)中得到更好的應用，為企業(yè)帶來更多效益。

粉煤灰清庫機適用于粒狀、粉狀以及混合等多種物料的輸送，是目前應用為先進、完善的輸送設(shè)備，具有、經(jīng)濟、多功能等特點，是眾多物料加工廠家的輸送設(shè)備。

氣力輸送系統(tǒng)的正確選擇

氣力輸送系統(tǒng)的選擇需要考慮以下方面問題：

生產(chǎn)能力：需根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力要求，制定合理的物料輸送解決方案，以適應生產(chǎn)能力要求;

設(shè)備性：應有保護裝置，特別是電器等部位要有與國家標準相符的保障;

供應廠家實力。選擇有豐富生產(chǎn)安裝經(jīng)驗的供應商，能在設(shè)備的安裝、調(diào)試和技術(shù)培訓方面給予良好的配合，并能提供完善的售后服務，零部件供應充足，價格優(yōu)惠合理。 工藝適應性：不同物料的性質(zhì)與生產(chǎn)工藝都有所不同，需要針對工藝要求去選擇適宜的機型和輸送方式;

操作方便性：粉煤灰清庫機的應用是為了加快生產(chǎn)效率，減少勞動強度。因此應操作簡單、方便，可控性強;

設(shè)備性能：氣力輸送設(shè)備應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，配套件的質(zhì)量與性能要高，產(chǎn)生的噪聲相對低，維修方便，易于維護;

設(shè)備外觀結(jié)構(gòu)：氣力輸送設(shè)備安裝布局合理，外形美觀簡潔，易于清洗，不易積塵，提升企業(yè)形象;

關(guān)于粉煤灰清庫機的正確選擇相信大家已經(jīng)有所了解了。氣力輸送系統(tǒng)的正確選擇應綜合多方面問題考慮，滿足企業(yè)本身生產(chǎn)要求，選擇合適的，才能將氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢發(fā)揮到較大，提升企業(yè)生產(chǎn)效能。