生產(chǎn)線設(shè)備配置:(1)帶式輸送機(jī):2臺; (2)一級破碎機(jī):1臺; (3)二級破碎機(jī):1臺; (4)磁選機(jī):1臺; (5)螺旋輸送機(jī):6臺; (6)粉碎機(jī):1臺; (7)密度分選機(jī):2臺; (8)旋風(fēng)分離器:2套; (9) 集塵連線單元:2套。
1.一級破碎 (粗破碎) 工藝:電路板的硬度較高、韌性較好;有良好的抗彎曲性能;多為平板狀, 很難通過一次破碎使金屬與非金屬分離;所含物質(zhì)種類較多, 解離后金屬有纏繞現(xiàn)象等。
2.二級破碎 (細(xì)破碎) 工藝:二級破碎機(jī) (細(xì)破碎機(jī)) 是對粒度為20 mm物料進(jìn)行破碎, 其采用的工藝是回轉(zhuǎn)式剪切與錘擊混合破碎的方法對一定大小物料進(jìn)行二次破碎。破碎后的粒度是否滿足工藝要藝要求, 取決于它的回轉(zhuǎn)體、動刀、靜刀、篩板、框架等部件結(jié)構(gòu)外形動刀與回轉(zhuǎn)體相連, 采用特殊工具鋼并經(jīng)表面處理, 可方便更換與維修。
3.磁選工藝:該機(jī)主要由磁體 (線圈、外包鐵軛) , 裝有磁介質(zhì)和支撐結(jié)構(gòu)的分選箱及料流分配等部分組成。配備有適合于不同物料薄層均勻給料的多種振動給料器。用于電子垃圾分選工藝中磁選機(jī)主體, 它主要工藝是將垃圾中的鐵件分離出來。
4.靜電分選工藝:利用導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進(jìn)入電場后, 都獲得負(fù)電荷, 但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實現(xiàn)分選。導(dǎo)電性好的物質(zhì)將負(fù)電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導(dǎo)電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢, 而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體三部分。其工藝的實現(xiàn)取決于其特殊的結(jié)構(gòu)。
5.破碎技術(shù):電子廢棄物組件主要由各種金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的各種金屬等組成, 硬度較高、韌性較強(qiáng), 需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎, 即具有剪切作用的破碎設(shè)備才可以達(dá)到比較好的解離效果。
6.液壓驅(qū)動技術(shù),對于前兩極破碎的軸采用液壓驅(qū)動, 在切割過程中不會發(fā)生過載堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象, 可在線檢測, 通過控制閥可進(jìn)行雙向旋轉(zhuǎn)。
7.分選技術(shù),采用了磁選、密度分選、靜電分選技術(shù), 通過聯(lián)合分選應(yīng)用, 將不同粒度、不同階段的鐵件、有色金屬銅及非金屬分選出來, 從而可大大地提高回收利用率。
8.噪音控制技術(shù),為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計, 并加裝減震材料。
9.除塵氣流冷卻控制技術(shù),為了冷卻和除塵, 在兩極破碎設(shè)備的落料方設(shè)噴氣口, 在破碎腔設(shè)出氣口, 使物料松散, 以利破碎、冷卻、除塵。外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末, 同時環(huán)保。
電路板處理回收生產(chǎn)線主要由輸送機(jī)、一級破碎機(jī)、二級破碎機(jī)、磁選機(jī)、粉碎機(jī)、分選機(jī)及其他輔助裝置等組成。廢棄電路板經(jīng)人工拆解后, 將有害的電器組件如電池、變壓器等和可重新利用的零部件拆除后, 剩余的部分經(jīng)刮板輸送機(jī)送至一級破碎機(jī), 將物料破碎到20 mm以下, 再送到二級破碎機(jī)將物料破碎至5 mm以下, 經(jīng)磁選機(jī)將含鐵物料分離出去, 剩余的物料經(jīng)粉碎機(jī)碎至2 mm左右的粉狀, 才能將多層機(jī)板中銅分離開來, 經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵先行分離, 比重較大的物料送入靜電分選機(jī)將20%左右的有色金屬 (銅等) 分離回收。