渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)
      渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)，會增加脫硫設(shè)備的負(fù)擔(dān)，加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。
      設(shè)備所用材質(zhì)不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。用于合格介質(zhì)系統(tǒng)的渣漿泵應(yīng)布置在供料設(shè)備(如旋流器)的下方，這樣可以保證渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可減少泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可減少管路的磨損。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計時不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因為管網(wǎng)內(nèi)流動的液體有礦石經(jīng)過球磨機研磨過后的廢氣礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。設(shè)計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；但又不可使渣漿泵間隙運轉(zhuǎn)，這又會使礦渣沉淀。蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。
      因此，在泵的輸出端有一個調(diào)節(jié)出渣量的大小。閥門的開關(guān)度大小是需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣漿多少進行調(diào)節(jié)的，同樣，閥門開大時，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；閥門開得過小時，會使渣漿池裝滿溢出。不論渣漿泵的流量如何，電動機都以全速運轉(zhuǎn)，用閥門進行節(jié)流調(diào)節(jié)雖然簡單，但增加了管路的阻尼，浪費了電能。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經(jīng)濟各個部門中的應(yīng)用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設(shè)備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外，還要求泵應(yīng)該具備高效節(jié)能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設(shè)計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發(fā)揮泵的性能，延長使用壽命，節(jié)省能源；如果選型不當(dāng)，在泵的運行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。壓濾機入料泵震動的緣由 一、機械方面 震動是能夠感受出來的，用手分別摸電機端、泵頭端，假如僅電機震動，則也許聯(lián)軸器，或許電機軸承有疑問。
    為了有效地發(fā)揮每臺泵的工作性能，延長服務(wù)期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準(zhǔn)確。本文結(jié)含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。