超高分子量聚乙烯配件在紡織行業(yè)的應(yīng)用

UHMW-PE是英文Ultra High Molecular Weight Polyethylene（超高分子量聚乙烯）的縮寫。這是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發(fā)展，它的強(qiáng)度高、耐低溫、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。超高分子量聚乙烯配件在制衣行業(yè)和紡織行業(yè)的應(yīng)用，紡織機(jī)械紡織機(jī)械是UHMWPE應(yīng)用的領(lǐng)域。目前，國外在每臺(tái)紡織機(jī)械應(yīng)用的UHMWPE零件平均有30件，如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、偏心輪、桿軸套、擺動(dòng)后梁等耐沖擊磨損零件。

聚乙烯制品的產(chǎn)品分類及其產(chǎn)品特點(diǎn)

簡稱LLDPE，學(xué)名線型低密度聚乙烯低壓低密度聚乙烯，單體乙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體，本色線型高密度聚乙烯本色是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有韌性，但比LDPE 略硬，也略能伸長，無毒，無味燃燒，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時(shí)，發(fā)出石臘燃燒時(shí)發(fā)出的氣味，LDPE HDPE LLDPE 三種材料的差別：LDPE 與HDPE 的差別主要是在密度上的差別，從而引起機(jī)械性能上的差別，一個(gè)剛硬，一個(gè)柔韌；LLDPE 與它們的差別，主要是在分子結(jié)構(gòu)上，LLDPE 有較多的支鏈，因此，這種材料是即柔韌又剛硬。優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE 的抗穿刺性好，耐撕裂，特別適宜生產(chǎn)薄膜，生產(chǎn)出的薄膜比LDPE 薄，但強(qiáng)度高。缺點(diǎn)機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。7、一般機(jī)械:各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動(dòng)板、離合器、導(dǎo)向體、制動(dòng)器、鉸鏈、彈性聯(lián)軸節(jié)、輥筒、滑輪、緊固件、升降臺(tái)滑動(dòng)部件。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。

聚乙烯原材生產(chǎn)方法

聚乙烯制品的生產(chǎn)方法 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯，這種方法開發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實(shí)施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發(fā)展很快。由于長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯。高壓法 用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。