反應釜頂蓋補強設計

前面的分析設計說明, 由于開孔的原因, 應力集中非常嚴重, 導致強度不足, 必須設法補強, 滿足強度要求。從經(jīng)濟方面考慮, 盡管貼補強圈給制造帶來了一定的難度, 但總體來說貼補強圈比整體補強要經(jīng)濟。另外, 由于反應釜外部所接管線比較多, 特別是頂蓋上面, 所以選擇了在內(nèi)部貼680 mm×8mm的補強圈。無損檢測要求為了確保強度, 保證焊縫質(zhì)量, 無損檢測要特別注意以下內(nèi)容:(1)對局部薄膜應力高的部位應加強內(nèi)部質(zhì)量的檢測, 一般情況下該部位應做超聲波檢測, 但基于材料為不銹鋼, 則用表面探傷代替; (2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫, 應做表面無損檢測, 要求制造廠家必須保證全焊透。 (3)對彎曲應力較高的表面, 要求做表面檢測,因材料為不銹鋼, 作滲透檢測。

植物膠反應釜是植物膠生產(chǎn)的專用設備。該設備采用獨創(chuàng)的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應加工, 可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應用于各個領(lǐng)域。目前, 國內(nèi)外的植物膠反應設備, 均是對植物膠原粉進行反應加工, 設備產(chǎn)量低, 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應設備臺套數(shù)多、結(jié)構(gòu)復雜、產(chǎn)品成本高。面對巨大的國際國內(nèi)市場, 迫切需要我們研制出一種高效、低耗、自動化程度高、能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)植物膠的新型工業(yè)化成套反應設備。

化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)情況及其結(jié)構(gòu)改進必要性反應釜作為現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構(gòu)成，其在化工生產(chǎn)中的作業(yè)應用頻率相對較高，且其內(nèi)部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩(wěn)定性的物質(zhì)，因此，化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)中，如果加熱層對反應釜罐體內(nèi)部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調(diào)節(jié)情況下，就會造成反應釜容器內(nèi)部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全產(chǎn)生不利影響。此外，化工反應釜的容器內(nèi)部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質(zhì)的長時間使用造成在容器內(nèi)壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業(yè)使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發(fā)生，就需要根據(jù)化工反應釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計，通過優(yōu)化改進，減少事故問題的發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全進行保障。